非合格的泵送混凝土導致的堵管導管
用于泵送的混凝土必須符合泵送混凝土的要求，并不是所有的混凝土都可以拿來泵送，非合格的泵送混凝土將加劇泵機的磨損，并經常出現堵管導管、爆管等現象。
水泥用量過少或過多
水泥在泵送混凝土中，起膠結作用和潤滑作用，同時水泥具有---的保水性能，使混凝土在泵送過程中不易泌水，水泥的用量也存在一個ｚｕｉ佳值，若水泥用量過少，將--- 影響 混凝土的吸入性能，樁機導管廠，同時使泵送阻力增加，混凝土的保水性變差，容易泌水、離析和發生堵管。一般情況下每立方米混凝土中水泥的含量應大于320kg，但也不能過大，水泥用量過大，金屬導管廠，將會增加混凝土的粘性，從而造成輸送阻力的增加。
另外水泥用量與骨料的形狀也有關系，骨料的表面積越大，需要包裹的水泥漿也應該越多，相應地水泥的含量就越大。因此，合理地確定水泥的用量，灌注樁金屬導管廠，對提高混凝土的可泵性，預防堵管也很重要。
混凝土攪拌泵導管在進行混凝土泵送時可能出現中斷的情況，大多數是因為輸送管道堵塞引起的，但是也存在著非堵塞性中斷的情況，那在這種情況下我們應該怎么辦呢？此時要采用慢速間歇循環泵送的辦法。利用攪拌罐內的料，進行慢速間歇泵送；或利用料斗內的料，進行間歇的反泵和正泵。慢速間歇泵送時，應該每隔4～5min進行四個行程的正、反泵。 在混凝土泵送過程中，導管，有計劃中斷時，在預先確定的中斷澆筑部位，停止泵送；---是夏天，中斷時間不宜超過1h。
檢查管道導管密封狀況
管道密封不嚴密而造成滲漏，一方面影響混凝土的澆筑，另一方面將導致混凝土的坍落度減小和泵送壓力的損失，從而導致堵管。輸送管道接頭密封不嚴，管卡松動或密封圈損壞導致漏漿，此時應緊固管卡或更換密封圈。活塞磨損，應及時更換，否則將因漏漿和壓力損失而導致堵管，同時還會加劇活塞和輸送缸的磨損。
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