塌楞、高低楞現象：
原因：1單面機、瓦楞輥不平；2瓦紙張力不足；3瓦紙兩端張力不均勻。4真空吸附封閉不嚴或風孔堵塞或真空板內有紙屑塵埃等雜物。
解決方法：1調整兩瓦輥至平等；2漲緊瓦紙制動閘閥；3更換瓦紙；4檢查真空吸附封閉情況，更換密封、墊片，緊固螺釘，清理堵塞孔或真空板內紙屑等雜物。
里紙起泡現象：
原因：1卷筒制動不足；2瓦楞輥、壓力輥熱量不足；3壓力輥磨損或不平行；4膠輥磨損局部帶膠困難或有導物夾入涂膠輥與調量輥中間；5瓦楞輥部分吸風槽堵塞，導紙板磨損。
解決方法：1漲緊制動閘閥；2待溫度升到180℃左右時，再續紙開機；3更換磨削壓力輥或校正至平行；4更換涂膠輥，紙板廠，清除涂膠輥與調膠輥的雜物；5清理瓦楞輥吸風槽，更換導紙片。
切斷長度不穩定現象：
原因：1面紙制動張力過大；2哄干機傳輸帶打滑；3橫切機無級變速齒輪嚙合間隙過大或轉動鏈條老化、松弛；4橫切控制程序混亂，受強磁場干擾。
解決方法：1減少面紙制動力；2常清理哄干機傳輸帶，并保持哄干機熱板清潔，生產中出現傳輸帶打滑現象可在其上面噴少量水即可---，注意盡量避免未輸紙讓哄干機空轉，從而減少傳輸帶與熱板的直接摩擦，紙板箱，否則傳輸帶的糙面磨平，極易造成打滑現象；3糾正無級變速齒輪間隙，更換新鏈條或適當調整鏈條，整固裝置；4排除強磁場干擾。
如何解決秋冬季
水分控制：
嚴格控制含水率，這一點是蕞主要的。
要控制好含外率，須在原紙入庫到成品出廠的整個過程中加以監控：
原紙接收檢驗時，其含水率必須嚴格控制在和行業標準規定的范圍內：
原紙入庫后，蕞好在過季前使用，防止紙張的疲勞導致強度下降：
原紙上線使用時，充分發揮預熱器和預調器的功能：含水率高時，可適當增大原紙在預熱器上的包角以增加受熱面積，---時降低運行速度，使含水率下降至合適；含水率低時，可適當減小原紙在預熱器上的包角以減少受熱面積或不預熱，使含水率合適；含水率太低時，則可采用預調器噴淋水蒸汽，并適當預熱，使含水率合適。一般將含水率控制在6％～8％為宜。控制好烘缸溫度和運行速度的關系，并根據瓦楞紙板的用紙定量和等級、紙板層數、楞型等適時調整：
紙板(半成品)下線后，要在規定的時間內投入后道工序，防止過久的堆放導致水份喪失；如果是紙板出廠銷售，干燥季節時紙板忌暴露在露天場所，并且在送達用戶后應提請用戶注意防護和及時使用。瓦楞紙箱用紙的適時調整
干燥季節，瓦楞紙箱的抗壓強度和瓦楞紙板的邊壓強度與其在雨季時比較都有很大的增幅，但是，其抗拉伸、耐折疊等性能的下降也較為明顯。所以，干燥季節為避免瓦楞紙板的爆線，必須密切關注瓦楞紙箱用紙，不能達到使用要求時-更換。
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