刀具可以---解決軸承粗糙問題
軸承類工件全部用于較高的精度及高轉速的機械傳動，然而影響傳動的直接原因就是其粗糙光潔度，不管是內孔還是外徑，都對軸承光潔度有較高的要求。
然后在---和提高軸套承光潔度的同時，原始的拋光工藝已經遠遠達不到速度和精度要求。為了提高許多軸承的光潔度，而滾壓刀就是專門用來滾壓拋光軸承表面粗糙度，使其精細光滑。
刀具加工的原理過程
使用刀具加工是由高硬度的滾柱或金剛石頭滾壓金屬表面，使其產生塑性流動，填入到凹谷中，使金屬表層粗糙度值降低到ra0.1以內，并使表層組織冷作硬化和晶粒變細，從而形成致密的纖維狀，使硬度和強度增加，從而提高了金屬表面耐磨性、耐腐蝕性和搞疲勞強度
根據客戶加工工藝的需求分別為：刮削滾光刀具、深孔槍鉆、深孔鏜頭、深孔漲刀、擴孔刀、珩磨工具、鏡面滾壓刀具、鉆鏜桿等十幾種產品類型上百種規格。
刀具應用優勢 ：
雖然滾壓刀滾壓頭、滾壓工具可以有一定公差補償調節范圍，但是在達到一定余量變化量之后，無論再怎么調大滾壓刀滾壓頭、滾壓工具的尺寸，余量變化量也---變化，直到因為滾壓刀滾壓頭、滾壓工具尺寸過大于孔的尺寸而產生孔內起皮或者燒刀。
打個比方，如果客戶孔精度要求是d10(±0.01)，客戶給滾壓預留滾壓余量0.005mm假設客戶已經得出該值，預加工孔尺寸d10(-0.02,0),那滾壓后尺寸就為d10(-0.015,+0.005),所以說孔的精度---還得---一道工序，比如鉸刀鉸孔。
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