塑膠模具主要加工設(shè)備
1.普通銑床鑼床,加工形狀簡單,精度較低的結(jié)構(gòu);如模胚開框。
2.數(shù)控銑床電腦鑼,加工形狀復(fù)雜、精度較高的結(jié)構(gòu),如模腔。
3.車床,加工圓形零部件。
4.鉆床,鉆孔、攻牙、打運水孔等。
5.磨床,鋼料模平或磨基準(zhǔn)。
6.火花機,加工結(jié)構(gòu)較細(xì)小、數(shù)控銑床無法加工的部分,如-較深的加強筋
7.線切割機,主要針對外形的切割。
車床:加工精度一般0.02mm。加工模具上的導(dǎo)柱,銷釘,圓型芯,沖子等。
精密注塑的特點
(1)制件的尺寸精度高、公差小,即有-的尺寸界限;
(2)制品重量重復(fù)精度高,要求有日、月、年的尺寸穩(wěn)定性;
(3)注塑件模具的材料好、剛性足,型腔的尺寸精度、光潔度以及模板間的定位精度高;
(4)采用精密機更換常規(guī)機;
(5)采用精密注塑件成型工藝;
(6)選擇適應(yīng)精密注塑件成型的材料。 評定制品重要的技術(shù)指標(biāo),就是注塑件制品的精度( 尺寸公差、形位公差和制品表面的光潔度) 。
原料分析對注塑件的影響及解決方法
(1)原料污染或混入異物。
(2)不同塑料混雜。 1.6.16 腫脹和鼓泡 有些塑料制品在成型脫模后,很快在金屬嵌件的背面或在-厚的部位出現(xiàn)腫脹和鼓泡,這是由于未完全冷卻硬化的塑料在內(nèi)壓力的作用下釋放氣體膨脹造成。
解決措施:
(1)降低模溫,延長開模時間。
(2)降低料的干燥溫度及加工溫度;降低充模速率;減少成型周期;減少流動阻力。
(3)提高保壓壓力和時間。
(4)-制品壁面太厚或厚薄變化大的狀況。
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