機床彈簧夾頭采用超音頻淬火設備進行熱處理,產生開裂缺陷怎么辦?
機床彈簧夾頭采用超音頻淬火設備進行熱處理,受操作工藝、周邊環境等因素的影響,極易產生開裂缺陷。此缺陷輕則影響彈簧夾頭的使用壽命,重則導致彈簧夾頭報廢。因此,了解開裂缺陷產生的原因及對策是非常重要的,具有非常重要的現實意義。
機床彈簧夾頭開裂缺陷產生的原因及措施如下:
1、整體加熱過程中,由于加熱溫度較高,導致奧氏體晶粒粗大,淬火后得到較粗大的馬氏體組織,使基體脆性增加,加上頸部厚度薄,故其強度和彈性明顯降低,造成該處的斷裂。為此,我們應嚴格執行彈簧夾頭的熱處理工藝規范,如嚴格控制加熱溫度、冷卻方式等。頸部薄的截面處用鐵皮或石棉繩保護,以防加熱或冷卻過快,圓柱導軌淬火設備那家好,產生較大的熱應力,降低畸變與開裂傾向。
2、60si2mn鋼制彈簧夾頭的頸部經中溫或高溫快速回火后,由于未快速冷卻而導致第二類回火脆性的發生,使頸部的沖擊韌性下降,脆性增大。為此,我們提出以下措施:要求頭部和頸部應有不同硬度的彈簧夾頭,其尾部和頸部可采用超音頻淬火設備進行局部回火,---間不超過3min,然后油冷;頭部與頸部截---差較大件,采用超音頻淬火設備進行快速回火時,加熱時間不超過1min。
本文簡單介紹了彈簧夾頭開裂缺陷產生的原因及對策,希望對您的熱處理工作有所幫助。如果您想了解其他缺陷的解決措施,您可以看看熱處理方面的書籍,相信會有很大的收獲。
加熱淬火附屬裝置和測溫儀器
要采用無鐵芯高感應器對軋輥加熱淬火必 須要有相應的附屬裝置,包括1)調壓穩壓裝置以---電壓功率的調整和電壓的穩定。2)---有足夠大水量的噴水淬火系統和低水壓,大水量的噴水器。另外,與所有感應加熱一樣,軋輥在感應加熱淬火中應有準確的測溫儀器,光學高溫計測溫誤差太大。
5、冷處理
要獲高硬、超深的軋輥,經無鐵芯高感應器加熱淬大后必 須進行冷處理,要有能進行-120℃冷處理,以調整軋輥因淬火后的殘余奧氏體量,---軋輥有高硬、較深的淬火硬化層和應力狀態。
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