超聲波焊接的詳細步驟如圖所示：超聲波焊接的詳細步驟
步：兩個焊接塑膠件先后被放置在焊接夾具中。
第二步：焊頭下移，接觸上部塑膠件。
第三步：壓力通過焊頭，把兩個塑膠件件壓緊。
第四步：焊頭以15千赫茲或20千赫茲每秒的頻率垂直振動，機械振動能量傳導(dǎo)到兩個塑膠件的初始接觸區(qū)域，劇烈摩擦產(chǎn)生熱能，當焊接界面的溫度達到塑料的熔點后，塑料熔化并流動，振動停止，這一段時間稱為熔化時間。
第五步：繼續(xù)保持壓力一段時間直到熔化的塑料冷卻并固化，這段時間稱為保壓時間。
第六步：一旦熔化的塑料固化，去除壓力，退回焊頭，兩個塑膠件熔合在一起，超聲波焊接過程完成。
1．先動口再動手
對于有故障的超聲波焊接機，不應(yīng)急于動手，應(yīng)先詢問產(chǎn)生故障的前后經(jīng)過及故障現(xiàn)象。對于不是很熟悉的超聲波焊接機，還應(yīng)先熟悉電路原理和結(jié)構(gòu)特點，遵守相應(yīng)規(guī)則。拆卸前要充分熟悉每個電氣部件的功能、位置、連接方式以及與周圍其他器件的關(guān)系，在沒有組裝圖的情況下，應(yīng)一邊拆卸，一邊畫草圖，并記上標記。
2．先外部后內(nèi)部
應(yīng)先檢查所維修的超聲波設(shè)備有無明顯的維修歷史、超聲焊接時的狀況，超聲波模具的溫度，使用年限等，然后再對機內(nèi)進行檢查。拆前應(yīng)排隊周邊的故障因素，確定為機內(nèi)故障后才能拆卸，否則，盲目拆卸，可能將設(shè)備越修越壞。
3．先機械后電氣
首先你要先排除超聲波模具方面的問題后，再進行電氣方面的檢查。檢查電路故障時，應(yīng)利用檢測儀器尋找故障部位，確認無接觸---故障后，再有針對性地查看線路與機械的運作關(guān)系，焊接治具，超聲波維修以免誤判。
4．先靜態(tài)后動態(tài)
在設(shè)備未通電時，判斷電氣設(shè)備按鈕、接觸器、繼電器以及保險絲的好壞，從而判定故障的所在。通電試驗，聽其聲、觸摸、測參數(shù)、判斷故障，后進行維修。
5． 先清潔后維修
對污染較重的電氣設(shè)備，先對其按鈕、接線點、接觸點進行清潔，檢查外部控制鍵是否失靈。許多故障都是由臟污及導(dǎo)電塵塊引起的，一經(jīng)清潔故障往往會排除。
6． 先功放板后設(shè)備
超聲波焊接機的功率放大部分的故障率在整個超聲波設(shè)備中占的比例---，所以先檢修超聲波發(fā)生器的功率放大部分往往可以---。
7． 先普遍后特殊
因裝配配件或制造工藝方面而引起的故障，超聲波維修一般占常見故障的50%左右。超聲波設(shè)備的故障多為硬性故障，要謹慎清楚的檢查排除問題才輕易開機實驗。
8． 先---后內(nèi)部
先不要急于更換損壞的電氣部件，焊接治具原理，在確認---設(shè)備電路正常時，再考慮更換損壞的電氣部件。
9． 先直流后交流
檢修時，必須先檢查直流電壓，再交流回路動態(tài)工作點，如果是濾波回路的問題的話，焊接治具作用，它將引起整機的系統(tǒng)問題，超聲波焊接機的直流電源一般為300v，或+-160v分壓。
10． 先故障后調(diào)試
有些情況下，所有的損壞原件都更換好了，但是還是不正常，這就要檢查保護系統(tǒng)的調(diào)試問題了，電流大保護，焊接治具設(shè)計，頻率大保護，超聲波維修單前提是調(diào)頻電感一定要處在合適的位置，如果偏離正常位置太遠，在調(diào)試的過程中可能會損壞功放板。注意20khz的電感美國線路大約在1.1mh，臺灣線路大約在0.8mh，15khz臺灣線路的調(diào)頻電感大約在1.50mh。調(diào)試前務(wù)必將電感旋轉(zhuǎn)到正常位置。
臺州市錦亞機械制造有限公司是一家生產(chǎn)塑料線性振動摩擦焊接機，熱鉚焊接機，熱板焊接機，多頭非標型超聲波塑料焊接機，以及非標準設(shè)備、自動化設(shè)備、治具等研發(fā)、設(shè)計、制造及銷售為一體的技術(shù)服務(wù)性實體公司。
一、工作原理不同熱板機主要通過一個由溫度控制的加熱板來焊接塑料件。焊接時，加熱板置于兩個塑料件之間，當工件緊貼住加熱板時，塑料開始熔化。在一段時間的加熱之后，工件表面的塑料將達到一定的熔化程度，此時工件向兩邊分開，撤走加熱板，隨后將兩工件并合在一起，當達到一定的焊接時間和焊接---之后，整個焊接過程完成。超聲波塑料焊接機主要通過換能器將電能轉(zhuǎn)換為機械振動能，通過焊頭傳遞給塑料工件，以每秒上萬次的超聲頻率及一定的振幅使塑料工件的接合面劇烈磨擦后熔化。熔化到一定程度后，兩塑料工件開始粘合，并且在一定的時間和壓力作用下，連接為一個整體，產(chǎn)品焊接過程完成。
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