1.排渣：除渣劑可澆包、坩鍋爐、加熱爐、反射爐中應用。用人工勻稱鋪攤于熔液表層后，稍稍攪拌就可以快速---成與金屬材料溶液便于分離出來的渣殼，扒掉渣殼就可以得到純真溶液，扣減鑄造件夾砂，---。且低成本、不爆不濺、可以---，有利于應用。
2.擋渣：可在扒渣后鑄造前在澆包或爐門處添加聚渣劑，產生條形浮壩，粘擋零星爐渣，省掉人工擋渣，---勞動效率、提升勞動生產率。
3.使用量：聚渣劑一般添加量為15—20kg/t金屬材料溶液，實際可依據熔液總面積尺寸、溫度高矮、冶煉金屬材料的含雜量酌情考慮調整。除渣劑排渣與擋渣功效：除渣劑可在澆包、正中間包、加熱爐中應用。用人工或噴漆勻稱鋪攤于熔液表層后，稍稍攪拌就可以快速---成與金屬材料溶液便于分離出來的渣殼，扒掉渣殼就可以得到純粹溶液，防止鑄造件焊瘤，---。且不爆不濺、不粘包、不壁掛。如需擋渣，可在扒渣后鑄造前在澆包或爐門處添加聚渣劑，產生條形浮壩，粘擋零星爐渣，省掉人工擋渣，---勞動效率、提升生產率。隔熱保溫遮蓋：除渣劑傳熱系數低，在金屬材料熔液表層產生優良的隔熱層可減少溶液的熱損害。這針對正中間分包或需停車時間較長的金屬材料溶液是一種的隔熱保溫覆蓋劑。
對于很多鑄造企業來說除渣劑的使用要求無外乎都是，固定碳越高越好、灰份、揮發及硫等有害雜質的含量越低越好，以免污染鐵水。常規的添加方法一般是集中加入另一種是分散加入法，但是哪種添加方法才是---的呢?如何添加才能得到的效果呢?
常規的添加方法：
若使用5噸以上的電爐，原料單一穩定，我們更傾向于分散加入法。根據含碳量的要求按配料比，將除渣劑與金屬爐料隨各批料一同加入電爐中下部位。產品在熔化時不要打渣，否則易造成產品裹在廢渣里，影響碳的吸收。
集中加入法則適用于3噸左右中頻原料單一穩定感應電爐。在爐內先熔化或剩余少量鐵水時，將需配加的本產品---加在鐵水表面，并立即加金屬爐料，將除渣添加劑全部壓入鐵水中，使除渣添加產品與鐵水充分接觸。
若使用小型中頻電爐，原料夾有生鐵等高碳物質的，產品的微調是我們比較推崇的一種方法。鋼/鐵水熔化后，調整碳分，可以加在鋼/鐵水表面，鑄鐵鑄鋼清渣用的除渣劑方便---，通過電爐熔煉時鋼/鐵水的渦流攪拌或人工攪拌使本產品溶解吸收。
1、加入量少、聚渣能力強、易于結殼，去除；
2、渣為脆性，不粘包；提高爐襯包襯壽命；
3、比重輕，膨脹系數大，覆蓋保溫性能好，處理金屬液時溫度下降小；
4、有效覆蓋金屬液表面，減少熔煉時合金元素氧化；
5、不改變金屬成份，高密鑄鐵鑄鋼清渣用的除渣劑，不污染金屬液；
6、使用時無塵，保持清潔的車間生產環境。
許多國內廠家的除渣劑，有白的、棕色的、黑色的，等等經過染色處理的除渣劑使用情況都不是很理想。
一是對熔渣的集聚性太差。
二是國內除渣劑的膨脹性太差。
三是在使用量相同的前提下，國內除渣劑的使用性不行。
四是國內除渣劑的粉塵量遠遠大于日本除渣劑。
其原因在于：珍珠巖的膨脹機理：珍珠巖之所以區別于其它巖石能夠在一定的溫度條件下膨脹，其主要原因不外乎兩點---原因，其一是珍珠巖的主要化學成分中存在軟化點較低的玻璃質物質，既sio2、al2o3、na2o等，這種物質表現出來的結果是當珍珠巖被加熱至1000℃左右時，其玻璃質開始軟化，珍珠巖顆粒從固態逐漸轉化為黏流態。其二是珍珠巖內部含有的可揮發性物質和結合水在受到高溫焙燒后，鑄鐵鑄鋼清渣用的除渣劑，逐漸氣化后溢出。
所以，鑄鐵鑄鋼清渣用的除渣劑生產廠家，玻璃質是引起珍珠巖膨脹的先決條件，結合水是引起珍珠巖膨脹的內在動力，焙燒溫度和時間是引起珍珠巖膨脹的---外部條件。
影響珍珠巖膨脹效果的主要因素主要有以下方面內容：1、化學成分：(1)sio2和al2o3：是導致珍珠巖遇高溫快速軟化和在高溫下保持一定粘度的主要化學成分。(2)na2o/k2o：該比值的增加可導致高溫下珍珠巖粘度的降低，致使珍珠巖軟化點下降。(3)fe2o3+feo：其含量的增加會導致珍珠巖膨脹倍數的降低。
生產工藝條件：
(1)原料礦砂的粒度
(2)預熱溫度和時間
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