感應加熱表面淬火齒輪的檢測
1.外觀檢測
工件表面不的有淬火裂紋，崩角，銹蝕，燒熔，為加熱表面影響使用性能的缺陷。一般件目測檢驗，重要件應無損探傷檢驗。成批生產時，按規定要求進行檢驗。
2.表面硬度檢驗
1一般用落實硬度計進行抽檢，近年來筆試硬度計和內孔硬度計均由許多新產品，使用形狀不規則或一些大工件均能方便的進行檢測。工件批量生產時，按照50%-10%抽檢硬度：單件，小批量生產時按檢驗硬度。
2淬火硬度區域的范圍根據硬度確定，也可對工件用強酸浸蝕淬火表面來使硬化區顯示白色，無縫鋼管內壁淬火機定制廠家，再用卡尺或鋼板尺測量。
3形狀復雜或者無法使用硬度計檢測的工件，可用硬度筆進行檢驗。
3.硬度層---檢測
感應加熱表面淬火齒輪的硬化層---，目前絕大多數是通過切割樣件規定的檢驗部位來測量。使用砂輪切割機或線割機切割樣件。
1硬化區尺寸的測量標準
a.金相法 對于中碳鋼，從工件表面馬氏體測至50%＋50%托氏體為止。
b.硬度法 根據gb5617-1985《鋼的感應淬火或火焰淬火后有效硬化層---的測定》，以---硬度為基準的硬化層---的測量方法，簡稱硬度法。
2齒輪硬化區及局部硬化層---與零件形狀的關系
a.模數m≤4mm的非滲碳齒輪，允許全齒硬化，齒底要求有***0.5mm的齒輪采用同時加熱一次淬火時，在齒根部分允許時有1/3的齒高不硬化，在此單齒連續淬火時，齒根部分允許有≤1/4齒高不硬化。
b.模數m=4.5-6mm的齒輪采用同事加熱一次淬火時，其齒縱剖面的中心硬化層---允許為端面硬化層---的2/3以上。
機用鋸條坯采用中頻淬火機進行退火熱處理，產生脆斷缺陷的原因是什么？
機用鋸條是切割機械的重要切割刃具，工件材料為w9mo3cr4vw9鋼帶。鋸條生產加工流程為：熱軋鋼帶一退火一刨背一銑齒一沖圓弧及孔一磨齒一分齒一熱處理等。經中頻淬火機退火后技術要求為鋸條坯應具有較高的韌性和冷塑性。生產中發現，鋸條工作中有時發生脆斷和撕裂失效破壞。
現場檢驗發現，w9高速鋼脆斷和撕裂表現形式不同，有時發生銑齒掉齒現象，有時出現刨邊撕裂坑，有時出現沖圓弧及孔時產生裂邊現象，有時發生分齒時掉齒現象，甚至發生鋸條坯掉在地上摔斷碎裂等。其共同特點是工件塑性低劣，是冷脆性的表現，稱為脆性斷裂。硬度檢驗表明，鋸條硬度值為213-255hbw；脆斷工件試樣光譜檢驗表明，工件中sn的分數量超標，均大于0.18%，而正常值應為0.013%；初步判斷工件脆斷和錫含量---偏高有關。
分析認為，機用鋸條產生脆斷破壞的---原因是工件中錫元素---偏析超標造成的。資料介紹，不銹鋼中sn的分數大于0.02%時，將產生網狀裂紋及角裂，工件中sn的分數大于0.18%，是產生網狀裂紋和角裂缺陷sn含量的10倍。當錫在鋼材晶界偏聚，超過一定量時，使工件沖擊韌度急劇下降，機用鋸條正是出現上述情況。由于過量錫在晶界偏聚產生---偏析和局部sn含量---超標，使工件韌性---下降，導致工件脆斷。有資料提出，w9高速鋼中sn的分數應在0.05%以下，這對生產中提出了一個有益的參考技術數據。
根據以---析，提出防止鋸條脆斷失效的技術防止措施是：在煉鋼時嚴格控制有害元素含量，工件坯料入廠時嚴格檢驗，防止有害元素超標鋼件混入，以---加工產品工件安全。
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