閃蒸干燥機(jī)的操作壓力
閃蒸干燥機(jī)的操作壓力:塔內(nèi)壓差影響操作的穩(wěn)定性、操作環(huán)境粉塵量的大小和產(chǎn)品的消耗,正壓操作,粉塵量大,經(jīng)實(shí)驗(yàn)整套設(shè)備應(yīng)在微負(fù)壓條件下操作,具體是:進(jìn)風(fēng)壓力為5mm水柱,這樣整個(gè)系統(tǒng)便保持在負(fù)壓條件下運(yùn)行,基本上做到操作環(huán)境無產(chǎn)品粉塵,可---產(chǎn)品有較高的得率。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)主要由熱風(fēng)分配器、螺旋加料器、攪拌器、分級(jí)器、旋轉(zhuǎn)干燥室等組成。干燥室底部為錐體結(jié)構(gòu),其外圓環(huán)為熱風(fēng)分配器,與熱風(fēng)入口相連,熱風(fēng)在此作圓環(huán)狀分布,從筒體底部狹縫以切線方向進(jìn)入流化段形成旋轉(zhuǎn)風(fēng)場。環(huán)隙尺寸是直接影響干燥機(jī)工作狀況的主要參數(shù)。錐體結(jié)構(gòu),可使熱---通截面自下而上不斷變大,底部氣速相對較大,上部氣速相對較小,從而---了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí),上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。
另外,錐體結(jié)構(gòu)還縮小了攪拌軸懸臂部分的長度,增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的---性,---了軸在高溫區(qū)的工作狀況,延長了軸承的使用壽命。流化段內(nèi)設(shè)有攪拌器,用來破碎、混合物料,使熱風(fēng)與物料充分接觸并---粒子在干燥室高溫區(qū)停留時(shí)間為省。為防止物料在攪拌器作用下拋向四壁,粘結(jié)在四壁上出現(xiàn)“結(jié)巴”現(xiàn)象,并導(dǎo)致不能正常操作,為此在攪拌齒上安裝了刮板,并與室底及器壁保持微小問隙。這種結(jié)構(gòu)可以---物料在與器壁粘結(jié)牢固之前便將其剝落。另外,攪拌轉(zhuǎn)數(shù)也應(yīng)合理選擇,其轉(zhuǎn)速的常規(guī)范周為50—500r/min。攪拌軸與干燥器底部有---的密封裝置。
干燥室頂部的分級(jí)器是一個(gè)有一定角度的帶孔圓形板。分級(jí)器的作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下,以繼續(xù)進(jìn)行干燥,從而---滿足產(chǎn)品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。分級(jí)器孔徑大小和高度決定干品粒度,當(dāng)高度一定時(shí),孔徑越小其產(chǎn)品的粒度越細(xì)。
閃蒸干燥機(jī)廠家生產(chǎn)過程與性能介紹
閃蒸干燥機(jī)廠家的干燥是的單元操作,生產(chǎn)藥和制劑已廣泛應(yīng)用。從傳熱方法、對流、傳導(dǎo)、輻射等等。現(xiàn)有烘干設(shè)備,是對流傳熱干燥、熱風(fēng)干燥、熱風(fēng)干燥接觸,傳熱和蒸發(fā)。典型的平行流干燥機(jī)設(shè)備,通風(fēng)干燥機(jī),旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī),小麥粉連續(xù)干燥機(jī),干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)、噴霧干燥機(jī)應(yīng)用程序中,有那些,化工噴霧干燥機(jī),再加上,原型變體,等等。空氣干燥、流化床干燥、噴霧干燥器是熱空氣作為熱源,如在干燥的同時(shí),也完成了材料處理,主要特點(diǎn)是不開車的部分對流干燥過程的節(jié)能干燥機(jī)排氣灰塵和惡臭,當(dāng)大風(fēng)量,應(yīng)結(jié)束時(shí)好。
閃蒸干燥機(jī)廠家由熱空氣切成干燥的底部,形成---的風(fēng)場的旋轉(zhuǎn)攪拌器驅(qū)動(dòng)下,強(qiáng)函數(shù)下的高速旋轉(zhuǎn)的葉輪,石墨連續(xù)干燥機(jī),材料的影響,摩擦,并分散在剪切力的作用下塊材料快速粉碎,和---的與熱空氣接觸,加熱、干燥、防止物料粘壁和變質(zhì)熱材料,和可以干成均勻的粉末產(chǎn)品,破碎的分類和篩選過程。
閃蒸干燥機(jī)廠家物料---的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用,各種裝料裝置的選擇、連續(xù)和穩(wěn)定的加料,不會(huì)產(chǎn)生橋現(xiàn)象過程中,酒槽連續(xù)干燥機(jī),概念的引入---技術(shù),設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)緊湊,適用范圍寬,生產(chǎn)能力大,產(chǎn)品---,、節(jié)能、設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩選---、環(huán)境污染、閃蒸干燥機(jī)的性能達(dá)到了---的技術(shù)水平。
經(jīng)過多年的發(fā)展,閃蒸干燥技術(shù)已成為我國---的技術(shù)。閃蒸干燥機(jī)是與噴霧干燥機(jī)和流化床相結(jié)合的,速度快,應(yīng)用廣泛。
粉碎階段:粉碎是非常重要的。主要是將物料干燥成糊狀、濾餅狀,如果沒有粉碎,就不能進(jìn)行閃蒸干燥,因此我們可以得出結(jié)論:物料粘度大,不能使用閃蒸干燥機(jī),需要添加添加劑,以避免物料結(jié)塊。在這一過程中需要混合板與高速旋轉(zhuǎn)氣體配合完成研磨。
氣固混合階段:粉碎后,接觸閃蒸干燥機(jī)閃蒸干燥主塔中的物料,加熱介質(zhì)充滿,其中混合好壞決定整個(gè)干燥速度,為了提高氣流速度,在底部設(shè)置了倒錐閃蒸干燥機(jī)結(jié)構(gòu)裝置。
干燥階段:閃蒸干燥機(jī)干燥過程是熱空氣蒸發(fā)水分的過程。未干燥的物料受到重力作用,進(jìn)行粉碎和干燥;完成的干燥物料將向上移動(dòng),進(jìn)行下一階段。
粒度分級(jí):在閃蒸干燥機(jī)干燥主機(jī)上部設(shè)置環(huán)形擋板,稱為閃蒸干燥機(jī)分級(jí)機(jī),當(dāng)物料受到力的作用時(shí),呈螺旋向上的趨勢。較小的物料從分級(jí)機(jī)內(nèi)孔排出,較大的顆粒留在干燥室中繼續(xù)被粉碎,直到顆粒的標(biāo)準(zhǔn)尺寸從孔中排出。
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