無心外圓磨床它沒有床頭箱和尾架，而是由托板和導(dǎo)輪支持工件，用砂輪進(jìn)行磨削。托板的上表面傾斜30°~ 50°，使工件靠切削力緊緊壓在導(dǎo)輪上，導(dǎo)輪軸線相對于砂輪軸線有一傾斜角度α1~5°。導(dǎo)輪低速轉(zhuǎn)動靠摩擦力帶動工件旋轉(zhuǎn)。由于傾斜角的存在，導(dǎo)輪與工件接觸點(diǎn)處的速度v導(dǎo)方向是斜的，它可分為兩個速度分量：一個是v工使工件旋轉(zhuǎn)，另一個是v進(jìn)，使工件產(chǎn)生軸向進(jìn)給運(yùn)動。
v進(jìn)=v導(dǎo)sinα.
v工=v導(dǎo)cosα.
式中：v導(dǎo) ——導(dǎo)輪的圓周速度 m/s.
v工 ——工件的圓周速度 (m/s) .
v進(jìn) ——工件的軸向進(jìn)給速度 m/s .
一般情況下，磨床外加工，v導(dǎo)選0.166~0.5m/s。
由于導(dǎo)輪軸線與砂輪軸線有一傾斜角α，工件與導(dǎo)輪不是線接觸。為使工件與導(dǎo)輪保持線接觸，導(dǎo)輪的形狀就不應(yīng)是圓柱形，昆山磨床加工，而應(yīng)將其做成雙曲面形。為此修正砂輪時，金剛石筆的運(yùn)動應(yīng)根據(jù)角α加以調(diào)整。由于無心外圓磨床磨削工件時不用頂1尖支撐，所以工件磨削長度不受頂1尖---，又因磨削時工件被支持在導(dǎo)輪和砂輪之間，磨床加工品牌，不會被磨削力頂彎，所以可磨削細(xì)長工件。無心磨削生產(chǎn)，易于實現(xiàn)自動化，因此，多用于成批大量生產(chǎn)中磨削銷軸等小零件或磨削細(xì)長光軸。無心磨床不能磨削斷續(xù)表面如有長鍵槽的圓柱面，因為這樣導(dǎo)輪就無法使工件旋轉(zhuǎn)。
磨削加工，是指利用磨具、磨粒進(jìn)行加工的總稱，與車、銑加工比較，具有以下特點(diǎn)：
1、砂輪表面有大量切削刃磨粒，其形狀、大小和分布處于不規(guī)則的隨機(jī)狀態(tài)，昆山磨床加工，參加切削的磨粒數(shù)是具體條件而定。
2、每顆磨粒切去切屑厚度很薄，一般只有幾微米，因此加工表面可以獲得---的精度和很低的表面粗糙度。一般表面粗糙度可以達(dá)到ra0.08~0.05微米，精密磨削可以達(dá)到更高，所以磨削常用在精加工工序。
3、磨粒具有一定的脆性。磨粒在磨削力與熱量的作用下會及掉落從而更新其切削刃，這一性質(zhì)稱為“砂輪的自銳性”。
4、磨削。一般砂輪磨削速度為35m/s左右，約為普通刀具的20倍以上，故可以獲得較高的金屬切除率。同時，磨粒和工件表面產(chǎn)生---的摩擦和急劇的塑性變形，所以產(chǎn)生大量的磨削熱。
5、砂輪磨粒硬度高、熱穩(wěn)定性好，不但可以磨鋼材、鑄鐵、銅鋁等材料，還可以磨各
種硬度高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、石材等。而高硬度材料用一般的車、銑等傳統(tǒng)加工方法很難加工。
磨削加工，是指用磨料來去除工件材料的方法。根據(jù)不同的要求與工藝目的，磨削已經(jīng)發(fā)展成為多種形式的加工工藝，它的應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛。本文所指的磨削，主要是指用砂輪進(jìn)行磨削。砂輪磨削的目的在于：將毛坯加工成一定尺寸和形狀的半精加工和精加工。它是各種金屬材料、淬硬鋼和各種高硬度、高強(qiáng)度難加工合金材料的加工手段，同時也是加工陶瓷、光學(xué)玻璃、橡膠、木材等非金屬材料的加工手段。 一般來說，按照加工對象來分，可以分為外圓磨削、內(nèi)圓磨削、平面磨削及成型磨削等。本文所指，以下皆為平面磨削。
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