我們都知道，塑膠模具鋼若是想要取得---的光潔度，就需要通過拋光實現。通過拋光后可以使工件外表粗糙度降低，以此來取得光亮、平整的外表。但是在拋光的過程中，有時會因為某些原因導致塑膠模具鋼材的外表拋光很差。以下原因可能是---。塑膠模具鋼影響塑膠模具鋼材外表拋光性的常見因素：
1、塑膠模具鋼材的品質
好的塑膠模具鋼材是取得---拋光的前提條件，否則塑膠模具鋼材中含有的各種摻雜物和氣孔都不利于拋光，都會影響拋光效果。
---辦法：選用---的塑膠模具鋼材
人工技術對模具注塑的影響
塑料加工注塑件加工的---往往苦于面對用工藝手段來彌補注塑件模具缺陷帶來的問題而---不大的困難局面。 生產過程中工藝的調節是提高制品和產量的---途徑。由于注塑件周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。
在調整工藝時一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統統一起調的話，很易 造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決制品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題癥結的一、二個主要方案，才能真正解決問題。此外，還應注意解決方案中的辨證關系。比如：制品出現了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫;有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。
精密注塑機在控制方面的特點
(1) 對注塑件成型參數的重復精度(再現性)要求高，宜采用多級注塑反饋控制：a.多級位置控制;b.多級速度控制;c.多級保壓控制;d.多級背壓控制;e.多級螺桿轉速控制。位移傳感器的精度要求達到0.1mm，這樣可以嚴格控制計量行程、注塑行程以及余料墊的厚度(射出監控點)，---每次注塑量準確，提高制品成型精度。料筒及噴嘴溫度控制要準確，升溫時超調量要小，溫度的波動要小。精密注塑件應采用pid控制，使溫度精l確度在±0.5℃之間為宜。
(2) 塑化要求，塑料塑化的均勻性不僅影響到注塑件件的成型，還會影響到熔融塑料通過澆口時所受阻力的大小，為了得到均勻的塑化，設計專l用的螺桿和使用專l用的增塑技術可少的。另外，機筒的溫度也應準確控制，現在螺桿、機筒溫度多采用pid控制(比例、微分、積分)，精度可控制在±l℃內，基本可滿足精密注塑件的要求，如果采用fuzzy控制方法，就更適合于精密注塑件了。
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