切削液出現殘渣影響產品品質
切削液設備過濾出了問題，切削液設備的過濾性直接影響產品。過濾性能的好壞與金屬加工液內雜質排放量直接相關，可以通過---過濾或者是除渣系統進行解決。
選擇合適的產品對應相應的工藝，切削液廠家，加上合理的規范管理，選好型號，能保障產品的，切削液，合品率也---地提升，也可以省下反復---的生產時間及成本。
一、要根據加工要求來選用
粗加工時，切削用量較大，鋁合金乳化切削液，產生大量的切削熱，為了降低切削溫度，這時應選用冷卻性能好的切削液。精加工時，要求工件獲得表面和較小的表面粗糙度值，故應采用切削油。
二、要與不同的加工方式相對應
在當代機械加工中，切削方式多種多樣。例如車削、銑削和鉆孔，通常要求有效加工，故應選用切削液；而拉削和切齒時，須用價格較貴的復雜刀具加工，為---加工及刀具有較長的使用壽命，故優選好選用油基切削液。隨著加工分類越來越細。切削液也有非標準化的發展趨勢。不同切削方式都有不同品牌切削液對應。
三、要根據工件和刀具不同的材質來選用
不同材質的刀具和工件，其耐高溫性、可切削性、硬度等各自相異，此時要分別選用不同的切削液
四、要參照機床本身特性來選用
對一些貴重設備，從維護保養角度考慮，應選用理化性能穩定的切削液加工，全合成切削液，以防止金屬件腐蝕、生銹、運動零部件活動部分發生障礙等。可是對一些開放式的機床一般不宜使用油基切削液，以免切削油大量揮發而耗散。
五、要性能與價格兩者---
針對具體加工條件應選擇性能與價格比較高的切削液。
切削液內所含的固體粉末來源于加工件和刀具。這類固體不但易堵塞管路并有以下危害：
(1) 懸浮于冷卻液內的粒子損壞泵的密封，增大刀具磨損，損害人的皮膚 ，影響加工；
(2) 固體沉淀在油池底部，與有機物聚結，形成一層有大量氣孔的沉淀層，為微生物繁殖提供了有利條件，而霉菌的細絲更穩定了沉淀的固體；
(3) 切削液中的金屬粉末具有---的化學活性，可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸敗分解，霉菌的繁殖產生粘稠物，導致管路和噴嘴堵塞。
飄浮油是指機床傳動和液壓系統用油因機床密封不嚴漏入切削液系統的油。飄浮油的危害是使切削液系統的某些材料膨脹變形，干擾了切削液的乳化平衡，使乳化液失去穩定性。而且飄浮油常浮于乳液油表層，阻擋了乳化液和空氣的接觸，導致乳化液缺氧，加速乳化液的變質
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