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模具制造加工材料選型標準

成型零部件材質的選用標準如下﹕

1.成型零部件指與塑料直接接觸而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑塊、鑲件、斜頂、側抽等。

2.成型零部件的材質直接關系到模具的、壽命，決定著所成型塑料制品的外觀及內在，必須十分慎重，一般要在合同規定及客戶要求的基礎上，根據制品和模具的要求及特點選用。

3.成型零部件材料的選用原則是：根據所成型塑料的種類、制品的形狀、尺寸精度、制品的外觀及使用要求、生產批量大小等，---材料的切削、拋光、焊接、蝕紋、變形、耐磨等各項性能，同時考慮經濟性以及模具的制造條件和加工方法，以選用不同類型的鋼材。

4.對于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需選用高鏡面拋光性能的上---進口鋼材，如718p20+ni類、nak80p21類、s136420類、h13類鋼等，其中718、nak80為預硬狀態，不需再進行熱處理；s136及h13類鋼均為退火狀態，硬度一般為hb160-200，粗加工后需進行真空淬火及回火處理，s136的硬度一般為hrc40-50，h13類鋼的硬度一般為hrc45-55可根據具體牌號確定。

模具加工基礎知識

先說模具工，模具工是模具制作師傅的統稱，只不過現在整個模具的生產流程分工很細，如車床磨床都有好的---，所以模具工的主要指整個模具進度跟進與然后安裝調試的模具師傅。

第2點模具對碰，模具的各個零件加工完畢，組裝的過程就是模具對碰，工件的加工是存在誤差的，所以需要模具工進行誤差的修補，這也是現在整個模具加工中很有技術含量的。