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鍛件的冷卻規范
制訂鍛件鍛后的冷卻規范,關鍵是選擇合適的冷卻速度,以免產生前述各種缺陷。通常,42crmo風機軸鍛件,鍛后冷卻規范是根據坯料的化學成分、組織特點、原料狀態和斷而尺寸等因素,參照有關受冊資料確定的。
一般來講,坯料的化學成分越取純,風機軸鍛件來圖定制,鍛后冷卻速度越快;反之則慢。按此,對成分簡單碳鋼與低合金鋼鍛件,鍛后均采取空冷。而合金成分復雜的中高合金鋼鍛件,鍛后應采取坑冷或爐冷。
對于含碳較高的鋼種如碳素工具鋼、合金工具鋼及軸承鋼等,如果鍛后采取緩慢冷卻,在晶界會析出網狀碳化物,將---影響鍛件使用性能。因此,這類鍛件在鍛后先空冷、鼓風或噴霧快速冷卻到700℃,然后再把鍛件放入坑中或爐中緩慢冷卻。
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根據影響鍛件產生氧化皮的各種因素,在加熱技術方面采取相應的措施,以達到減少或避免氧化皮的目的。縮短加熱時間:在---坯料加熱的前提下,盡量采用高溫下裝爐的快速加熱法,縮短坯料在爐內的停留時間,碳鋼風機軸鍛件,---是縮短坯料高溫下的保溫時間。嚴格控制進入火焰加熱爐內的空氣量,在完全燃燒的條件下,盡可能減少過剩空氣量。
注意減少和消除燃料中的水分,避免水蒸氣對金屬表面的氧化作用。火焰爐爐膛應保持不大的正壓力,防止爐外的冷空氣吸入爐內。在操作上要做到爐溫均勻,裝爐應做到少裝、勤裝及適時出爐,并總結、制訂科學操作法。創造條件采用少、無氧化火焰加熱爐。
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