噴霧干燥機的特點及應用：
1、干燥速度快，料液經噴霧后，比表面積---增加，在高溫氣流中瞬間就可蒸發95~98%的水份，完成干燥時間僅需幾秒鐘。
2、采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風同方向流動，雖然熱風的溫度較高但由于熱風進入干燥室內立即與噴霧液滴接觸，室內溫度急降不致干燥物料受熱過度，因而---適于熱敏性物料的干燥。
3、使用范圍廣。根據物料的特性，可以用熱風干燥，也可以用冷風干燥，大批特性差異很大的產品都能用此生產，常用的有：聚合物和樹脂類、染料、顏料、陶瓷、玻璃類、除銹劑、殺蟲藥類、碳水化合物、乳蛋制品、蹂酸類、屠宰場的副產品、血和血制品類、洗滌劑和表面活性劑類、肥料、有機化合物、無機化合物、速溶食品、---等。
4、由于干燥過程在瞬間完成，產品的顆粒基本上保持液滴的近似球狀，具有分散性好，流動性和溶解性。
5、生產過程簡化操作控制方便。噴霧干燥通常用于濕含量40~60%的溶液，特殊物料即使含量---90%同樣能一次干燥成粉狀產品，大部分產品干燥后，不需要再進行粉碎和篩選，減少了生產程序，簡化了生產流程，提高了產品的純度。對于產品的粒徑、松密度、水份，在一定范圍內可改變操作條件進行調整控制。
6、為使物料不受污染和延長設備壽命，凡與物料接觸部分，均采用不銹鋼材料制作。為使操作方便，控制系統采用一體化操作。
振動流化床烘干機中的壓力調節控制
如果流化床干燥機中的壓力被準確調節，過大的負壓力可能導致無法抽出粉末，這意味著過多的成品進入過濾器。相反，如果負壓不足，成品會被吹出流化床式干燥機作為粉塵，污染整個系統，從而導致成品的完全損失
該解決方案用于提高工藝和更小化故障的可能性，包括一個迅速的干燥過程，在該過程中，干燥空氣持續調節并具有較高的精度。
流化床干燥機壓力控制范圍內的連續電氣控制執行機構是為干燥空氣提供所需---調節水平的理想解決方案。無論壓力是通過旋轉閥還是渦流閥調節的，執行機構都可以提供控制元件的無級、連續運動。因此，它們可以在---10s/90°的行程時間內實現百分之±0.05的準確控制精度。
沸騰干燥機，又稱流化床，一般由加熱器、沸騰床主機、旋風分離器、布袋除塵器、引風機、操作臺組成。根據物料的性質不同，可按需要選配旋風分離器或布袋除塵器。下面，介紹下沸騰干燥機的工作過程。
是利用空氣經熱交換器加熱后，形成熱風經閥板分配進入主機，濕物料從加料器進入干燥機，沸騰干燥機由于風壓的作用，物料在干燥機內形成沸騰狀態，并與熱空氣進行廣泛接觸，從而在較短時間完成物料烘干。質熱傳遞快，在封閉負壓下操作，無粉塵飛揚，設備無死角，清洗，無交叉污染，加熱可采用蒸汽或電熱。
沸騰干燥機對各種物料的適應性比較好，與其它干燥機相比占地面積小、生產能力大、熱，操作易于控制，顆粒破損少，目前用的比較廣泛，尤其是在制藥工業中。其特點由于物料和干燥介質接觸面積大，同時物料在床內不斷地進行激烈攪動，所以傳熱效果---，熱容量系數大；由于流化床內溫度分布均勻，從而避免了產品地任何局部的過熱，所以---適用于某些熱敏物料干燥，在同一設備內可以進行連續操作，也可進行間歇操作；物料在干燥器內的停留時間，可以按需要進行調整，所以產品含水率穩定；干燥裝置本身不包括機械運動部件，從而設備的投資費用低廉，維修工作量較小。
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