步驟1：先拆下噴嘴頭、料筒頭，用黃銅刷清除粘附在料筒內表面的殘留物。
步驟2：用廢棉布包在木棒或長竹子的端面，清洗筒體的內表面，在清洗過程中，應將清洗的廢棉布作若干次更換。
步驟3：清洗噴嘴，片材擠出機廠家，---是料筒和噴嘴相配合的接觸表面，此過程必須小心謹慎，避免擦制件表面傷導致樹脂泄漏。
步驟4：當料筒的溫度下降到30～50℃時，用溶劑潤濕廢棉布用第二步中所述方式再次清洗筒體內表面。
步驟5：檢測并應---筒體內表面是干凈
將薄膜和片材擠出過程中不可避免產生的內部應力凍在半制品內，這對成型過程有重大的影響，廣州片材擠出機，不管是對薄膜或片材從加工設備中傳送、還是成型過程中產生折痕，或者成型件的輪廓清晰度，都是如此。 常見的熱成型加工半制品用擠出加工完成，尤其是 ● 從卷繞架上退出的厚度---3mm的薄膜，pet片材擠出機，膨脹薄膜厚度還要高出許多； ● 用擠出機生產的薄膜，或者在下行線上的熱成型機器在線加工生產的薄膜； ● 堆放的厚度為1.5 mm～15 mm的片材。 這些半制品往往“凍住了”了被配向分子鏈在生產過程中產生的內部應力。而應力的形式，則取決于所用擠出機、平膜模頭、導輥的類型和設置參數。
1.料筒未達到預調溫度時，切勿啟動機器。新開電熱一般要求溫度達到設定值30分鐘后再操作螺桿；
2.使用防涎時要確定料筒內塑料完全熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統零件；
3.當熔融塑料溫度正常但又不斷發現熔融塑料出現黑點或變色時，應檢查螺桿上的逆環座膠圈、介子是否損壞； 低煙無鹵造粒機
4.每次停機超過半小時以上的，雙螺桿擠出片材機，蕞好關閉落料口并清掃料筒內的料，設置保溫；
5.使用新塑料時，應把料筒的余料清洗干凈。使用pom、pvc等料時盡量減少原料降解，停機后及時用abs等水口料沖洗干凈。
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