連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉接點，高速沖床，其設計上大致有兩種機構，一種為球型，一種為銷型圓柱型 ，經由這個機構將圓周運動轉換成滑塊的直線運動。沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，數控沖床，因此必須配合一組模具分上模與下模，沖床，將材料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。
操作員在操作過程中，必須集中精神，以防分散注意力，引發安全事故發生。下模上只能放一個工件，且不許有其他金屬雜物，約每隔5~6次行程后須用鉤子清除工作臺上的余料。 拉深工件時要注意材料清潔，避免鐵屑和灰塵粘在沖模上，并應定時用手動潤滑油泵壓送潤滑油，約每隔5-6次行程后須用干凈毛刷蘸油潤滑1次。 在機床和模具沒有安全定位裝置的情況下，不允許連沖，并且規定在生產某些難度大的產品時必須用雙手控制開關。 操作員在操作過程中，注意千萬不可將腳長時間放在腳踏板或腳踏開關上。
1.沖床運用過程中，應該-按照產品說明書進行光滑，守時檢查光滑油貯藏是否足夠，檢查光滑油路是否通暢。
2.沖床運用過程中時刻需求留心機床工作是否有異響異動，滑塊導軌，軸承軸瓦處是否有磨損。
3.發現精度變小應當馬上停機檢修保養。
沖床的精度歸于一個整體精度，是由全部精密部件一同協調來進行---的，任何只---一個部件幾個部件的精度都是不可取的。
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