樹脂的裝填
1、離子交換器在裝填樹脂前要清理和檢查。---所有接受樹脂的容器在裝樹脂前是清潔的并用去離子水淋洗過。
2、用去離子水將樹脂裝入再生塔中，在再生塔中加入去離子水，以使下部排水管免受樹脂的沖擊。建議用水力引入器將混合水的樹脂裝入容器。也可以“倒”入容器，但是要始終將液面保持在樹脂層上面。不要用機械泵裝填樹脂。速率z1ui大不超過1m/s，水和樹脂的混合比例>;2:1。
3、確信去離子水的液面至少高于已經裝入的樹脂床的0.5m以上。然后將樹脂浸泡在去離子水中至少2小時。浸泡時間越長越好，對樹脂無害。對于弱堿性和中堿性樹脂lewatit mp 62，monoplus mp 64等必須過夜使之浸泡透，防止反洗時損失樹脂。
4、浸泡結束后，仔細并反洗樹脂約30min。除去所有的樹脂細顆粒以及在裝填過程中帶入的外界雜質。可能會有一些細樹脂，也可能沒有。反洗出口處不應該有視窗，其會妨礙樹脂細顆粒的去除。所有的細顆粒必須反洗出容器。小心不要將好的樹脂也反洗出容器。陽樹脂的反洗流出液開始的時候可能是棕色的，不必---，這是磺酸樹脂的共有特點，繼續反洗，一直到反洗液澄清無細顆粒。分步反洗，每次反洗50％的樹脂，反洗速率根據各樹脂的技術資料。陰樹脂和陽樹脂z1ui好使用兩個不同的反洗塔，防止交叉污染。
5、在所有的過程中，需要使用去離子水，如果沒有去離子水，先用原水反洗陽離子樹脂，然后用陽離子樹脂軟化后的原水，用樹脂，反洗和裝填陰樹脂。
6、第yi次使用樹脂前，使用倍量再生劑，再生樹脂。注意：只需要增加再生劑的量，不要增加再生劑的濃度。
7、由于樹脂在再生過程中會膨脹，所以先裝填90％的樹脂，再生，淋洗，然后根據樹脂的膨脹程度補填剩余的樹脂
1、離子交換樹脂在長期儲存中，或需在停用設備內長期存放，強型樹脂應轉為鹽型，弱型樹脂可轉為相應氫型或游離胺時，也可轉為鹽型，以保持樹脂性能穩定，然后常浸泡在潔凈的水中。停用設備若須將水排去，則應密閉，以防樹脂水份散失。樹脂2、離子交換樹脂內含有一定的平衡水份，在儲存和運輸中應保持濕潤，防止1脫水。湘中樹脂應儲存在室內或加遮蓋，環境溫度以5-40度為宜。袋裝樹脂應避免直接日曬，遠離鍋爐、取暖器等加熱裝置，避免脫水。若發現樹脂已有脫水現象，切勿直接放于水中，以免干樹脂遇水急劇溶脹而破碎。應根據其脫水程度，用10%左右的食1鹽水慢慢加入樹脂中，浸泡數小時后用潔凈水逐步稀釋。
3、當環境溫度在零度或以下時，為防止樹脂因內部水份結冰而崩裂，應做好保溫措施，或根據氣溫條件，將樹脂存于不同濃度的食1鹽水中，防止冰凍。若發現樹脂已被凍，則應讓其緩慢自然解凍，切不可用機械力施于樹脂。湘中樹脂4、長期停用而放置在交換器內的樹脂，為防止微生物如藻類、細1菌等對樹脂的不可逆污染，樹脂在停用前須反洗，用樹脂公司，以除去運行時積聚的懸浮物質，并注意定期沖洗和換水，或反洗后采用以下措施：湘中陰樹脂：用3倍樹脂體積的10%nacl+2% naoh混合液分兩次通過樹脂層，每次靜止數小時，用樹脂價格，然后將其排去。如有---，在重新啟用前用2倍樹脂體積的0.2%過1氧---溶液淋洗樹脂電動機。湘中陽樹脂：在陽樹脂交換器及管系內可充入0.5%的---，并在停用期間保持此濃度。也可用食1鹽水浸泡，在設備重新啟用前用0.2%過1氧---或0.5%---淋洗。
常規的再生處理
離子交換樹脂(ionresin)使用一段時間后，吸附的雜質接近飽和狀態，就要進行再生處理，用化學藥劑將樹脂所吸附的離子和其他雜質洗脫除去，使之恢復原來的組成和性能。在實際運用中，為降低再生費用，要適當控制再生劑用量，使樹脂的性能恢復到z1ui經濟合理的再生水平，通常控制性能恢復程度為70～80%。如果要達到更高的再生水平，則再生劑量要大量增加，再生劑的利用率則下降。 樹脂的再生應當根據樹脂的種類、特性，以及運行的經濟性，選擇適當的再生藥劑和工作條件。
樹脂的再生特性與它的類型和結構有密切關系。強酸性和強堿性樹脂的再生比較困難，需用再生劑量比理論值高相當多；而弱酸性或弱堿性樹脂則較易再生，所用再生劑量只需稍多于理論值。此外，大孔型和交聯度低的樹脂較易再生，而凝膠型和交聯度高的樹脂則要較長的再生反應時間。
再生劑的種類應根據樹脂的離子類型來選用，并適當地選擇價格較低的酸、堿或鹽。例如：鈉型強酸性陽樹脂可用10%nacl 溶液再生，用---為其交換容量的2倍 (用nacl量為117g/ l 樹脂)；氫型強酸性樹脂用強酸再生，用---時要防止被樹脂吸附的鈣與---反應生成---鈣沉淀物。為此，宜先通入1～2%的稀---再生。
氯型強堿性樹脂，主要以nacl 溶液來再生，但加入少量堿有助于將樹脂吸附的色素和有機物溶解洗出，故通常使用含10%nacl + 0.2%naoh 的堿鹽液再生，常規用量為每升樹脂用150～200g nacl ，及3～4g naoh。oh型強堿陰樹脂則用4%naoh溶液再生。
樹脂再生時的化學反應是樹脂原先的交換吸附的逆反應。按化學反應平衡原理，提高化學反應某一方物質的濃度，可促進反應向另一方進行，故提高再生液濃度可加速再生反應，并達到較高的再生水平。
為加速再生化學反應，通常先將再生液加熱至70～80℃。它通過樹脂的流速一般為1～2 bv/h。也可采用先快后慢的方法，以充分發揮再生劑的效能。再生時間約為一小時。隨后用軟水順流沖洗樹脂約一小時(水量約4bv)，待洗水排清之后，再用水反洗，至洗出液無色、無混濁為止。
一些樹脂在再生和反洗之后，要調校ph值。因為再生液常含有堿，樹脂再生后即使經水洗，也常帶堿性。而一些脫色樹脂 (---是弱堿性樹脂) 宜在微酸性下工作。此時可通入稀---，使樹脂 ph值下降至６左右，再用水正洗，用樹脂廠家，反洗各一次。 (ionresin)樹脂在使用較長時間后，由于它所吸附的一部分雜質(---是大分子有機膠體物質)不易被常規的再生處理所洗脫，逐漸積累而將樹脂污染，使樹脂效能降低。此時要用特殊的方法處理。例如：陽離子樹脂受含氮的兩1性1化合物污染，可用4%naoh 溶液處理，將它溶解而排掉；陰離子樹脂受有機物污染，可提高堿鹽溶液中的naoh 濃度至0.5～1.0%，以溶解有機物
|
登錄后臺
