五金配件自動噴涂流水線
靜電噴塑構(gòu)成:
1.噴塑部分:
靜電噴塑機——噴涂作業(yè)中把粉末均勻的附著在工件上的作用。噴塑機霧化能力和出粉率是兩個很關(guān)鍵的指標(biāo)。價格差異也比較大。
噴粉房——噴涂作業(yè)中限定了一個小的噴涂范圍,使飄浮的粉末更易于回收,工作環(huán)境干凈。
粉末回收——噴涂作業(yè)中吸入空氣中的塑粉的作用,靜電表面涂裝設(shè)備,塑粉回收后可以再次利用。回收設(shè)備有旋風(fēng)回收和濾芯回收兩種方式,也有兩種回收方式都用的。稱之為二級回收。
2.懸掛部分
懸掛線——是流水線中傳輸工件的鏈條,鏈條安裝在的軌道中,呈回路形式,被噴涂物用各種掛具懸掛在鏈條上。
張緊器 ——它的作用是張緊懸掛線鏈條的作用,鏈條在溫度變化時長度會有很大的差異,如果沒有張緊器---對鏈條差異進(jìn)行補 嘗的話,會出現(xiàn)鏈條斷裂、支架變形等重大安全事故。
驅(qū)動器——鏈條行進(jìn)的動力支持,一般有變頻進(jìn)行調(diào)速,滿足各種噴塑需求。
滴油器——鏈條潤滑的部件,鏈條運行時自動潤滑。滴出量可調(diào)。
3.烘道部分
保溫材料 ——固化空間保持溫度不傳導(dǎo)的材料,資陽涂裝設(shè)備,保溫材料一般為玻璃棉或巖棉填充的彩鋼板。厚度一般10—15cm.
加熱設(shè)備——加熱設(shè)備種類比較多,從燃料來分有:煤炭、然氣、液化氣、柴油、輕油、生物顆粒燃料、電等等。關(guān)于各種加熱設(shè)備的優(yōu)缺點在本站有文章進(jìn)行闡述。
熱傳導(dǎo)部分——熱傳導(dǎo)一般有兩種,一種為熱風(fēng)式,一種為熱管式,也有兩種形式共用的。
對流設(shè)備——對流設(shè)備一般常見于熱管式烘道中,其作用是對熱空氣進(jìn)行擾動,使烘道里的溫度均勻。
能為廣大客戶服務(wù)是我司的榮幸,我司提供的懸掛鏈?zhǔn)捷斔秃娴雷詣訃娖釞C流水線在生產(chǎn)制造中,有專人---,對每批產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān),產(chǎn)品---。懸掛鏈?zhǔn)捷斔秃娴雷詣訃娖釞C流水線以噴涂行業(yè)為主要銷售對象,有---的---。溫州南星工業(yè)設(shè)備同樣將以---的品質(zhì)、更滿意的服務(wù)、更合理的價格回饋廣大客戶。
自動噴漆機,的懸掛鏈?zhǔn)捷斔秃娴懒魉供應(yīng)_自動噴漆機,在高速高精時代大環(huán)境下,溫州南星工業(yè)設(shè)備以客戶為中心,以市場為導(dǎo)向,懸掛表面涂裝設(shè)備,---合規(guī)開展經(jīng)營活動。公司將---的供應(yīng)、、能的懸掛鏈?zhǔn)捷斔秃娴雷詣訃娖釞C流水線,以滿足噴涂行業(yè)需求,不斷為廣大客戶提供好的產(chǎn)品服務(wù),立志成為涂裝設(shè)備業(yè)界的有業(yè)。公司地址:南緯一路12號,歡迎您對我們提出建議或意見。
剎車鼓自動化噴涂設(shè)備
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常州恩宏涂裝設(shè)備因此大多數(shù)采用丙1---類涂料涂裝,也有采用聚氨酯的,在這類涂料中通常加入有機硅樹脂作為表面活性劑,脂肪族或聚乙烯蠟,脂肪族銨鹽等助劑可消除塑料坯件本身的缺陷,以改進(jìn)產(chǎn)品的外觀,增加耐擦傷性,還經(jīng)常加入nc纖維改性劑來提高涂層的耐性,耐堿性和附著力。室內(nèi)使用的熱水器不與---接觸,有一定的使用溫度,經(jīng)常受水汽、堿性液體的接觸一般采用環(huán)氧聚酯樹脂等。對室外使用的家電主要要求涂料耐---,耐紫外線、耐溫度驟變性優(yōu)良的樹脂及助劑。2粉末性能控制優(yōu)良的粉末涂料是獲得高涂層的前提,但粉末涂料在儲存和運輸過程中,各種環(huán)境因素都有可能造成涂料性能的變化。在使用前對涂料性能進(jìn)行檢測,排除涂料本身的---因素,才能有得涂層的控制。
涂層雜質(zhì)常見雜質(zhì)主要來源于噴粉環(huán)境中的顆粒,以及其他各種因素引起的雜質(zhì),現(xiàn)概括如下。1.1固化爐內(nèi)雜質(zhì)。解決方法是用濕布和吸塵器清潔固化爐的內(nèi)壁,重點是懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質(zhì)就需要檢查送風(fēng)管濾網(wǎng)是否有破損處,有則及時更換。1.2噴粉室內(nèi)雜質(zhì)。主要是灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng),用濕布和吸塵器清潔噴粉設(shè)備和噴粉室。1.3懸掛鏈雜質(zhì)。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤材質(zhì)為熱鍍鋅板被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產(chǎn)物。解決方法是定期清理這些設(shè)施1.4粉末雜質(zhì)。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點等。