操作人員在使用真空淬火爐時進行油淬火處理。真空的壓力和凹凸會提高或降低設備的冷卻能力。對于一些要求較高的鋼材，可能達不到預期效果。今天，小編將向大家介紹真空淬火爐高合金鑄件高溫熱處理中油面壓力的選擇。
使用真空淬火爐淬火硬度差的鋼時，應采用先充氣后入油的方法進行淬火。油面壓力應高于臨界淬火壓力。一般調理在5×104pa左右，但不低于1.0×104pa。對于中等淬火鋼，也應采用先充氣后入油的方法進行淬火。油面壓力可調理在1.0×104pa左右，但不低于5×103pa。淬火性好的鋼可采用充氣或不充氣的方法淬火，可在真空爐加熱室充氣后入油，也可先入油后充氣。采用先充氣的方法時，可在(2.5-5)×104pa范圍內選擇充氣壓力。
為避免和減少蒸汽進入和污染真空淬火爐的加熱室，應選擇較高的充氣壓力，使用的氣體應為高純度的中性或惰性氣體。采用后充氣法，可充氣純度較低，充氣壓力也可較低。淬火采用不充氣的方法，即工件進入油前后不充氣中性或惰性氣體。
不銹鋼絲的外觀不均勻。在真空高合金鑄件高溫熱處理和加熱過程中，需要均勻地形成氧化皮。為了保持一致，外觀主要取決于酸洗過程，并充分注意加熱或外觀分類。
1.如果加熱過程中油附著在工件表面，油附著部分的氧化皮厚度和組成與其他部分不同，并會發生滲碳。氧化皮下基質金屬的滲碳部分會被酸-腐蝕。如果重油燃燒器初燃燒時噴出的油滴附著在工件上，影響也很大，操作人員的指紋附著在工件上也會受到影響。因此，操作人員不得用手觸摸不銹鋼零件，也不得使工件接觸到新油零件的外觀。如果在冷加工過程中附著潤滑油，則需要在溶液中充分脫脂，高合金鑄件高溫熱處理材料，然后用溫水清洗，然后進行處理。
2.如果工件表面有雜物，有機物或灰附著在工件上，高合金鑄件高溫熱處理，真空高合金鑄件高溫熱處理肯定會影響氧化皮。
3.爐內氣氛不同，氧化皮的組成也會發生變化，這也是酸洗后不均勻的原因。在真空高合金鑄件高溫熱處理中，爐內各部分的氣氛需求相同，因此也需要考慮氣氛循環。
氣體氮化和離子氮化對白亮層有什么影響？
怎樣控制？
答:氣體氮化和離子氮化各有優勢。很難說工藝-，只能說更適合詳細場合。
氣體氮化的優點是裝爐方法簡單，對零件尺寸和形狀要求小，高合金鑄件高溫熱處理真空爐，可以完成所有滲氮，白亮層滲氮可以簡單完成，大小件混合可以簡單完成。
離子氮化的優點是淺層滲透快、、無污染、變形小、節能。簡單控制滲氮組織，可完成局部滲氮，氣體消耗為氣體滲氮的5%，不使用氨，更簡單地完成不銹鋼滲氮等優點。
控制白亮層有兩個方面：
白亮層的厚度取決于零件的使用條件，也受鋼材商標和相結構的-。常見的要求是在525μm范圍內選擇。
白亮層的相結構與脆性直接相關，獲得功能較好的白亮層應以單相σ或單相γ組織為，而不是現在大多數的那種。
氮化技術的中心是控制白亮層的厚度和相結構，氮化技術的基本概念是(1)臨界氮勢(2)氮勢門檻值。
氮化白亮層的控制中心是:白亮層的厚度、相結構和外觀。
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