水泥助磨劑驗收辦法
1、用本批次新助磨劑和上批次已用助磨劑分別與不含助磨劑的同一水泥進行溝兌，水泥助磨劑，助磨劑按在用的比例摻入，溝兌后的水泥樣品在相近的時間內、同一試驗室里平行進行1、3天強度試驗，當本批次樣品的抗壓強度與上批次樣品的抗壓強度差別在≤5%時，本批次助磨劑視為合格，可以投入使用，否則視為不合格，應及時向供方提出異議。
2、小磨試驗： 用相同的熟料、混合材料、石膏等，按相同的配比配制成兩份各5kg的試樣，分別按在用助磨劑和上批次在用助磨劑，在同一標準試驗小磨中粉磨相同的時間，兩個水泥樣品在相近的時間里平行進行1、3天強度試驗。
水泥助磨劑
技術指標
1正確選擇助磨劑的種類與加入量。該助磨劑在水泥粉磨前，由微機按0.5%~0.8%的比例在磨頭前均勻加入，水泥磨機產量可提高8%~15%。
2有效激發混合材活性由于各地混合材的種類及所含的化學成分不同，熟料的不一樣，需要用不同種類的助磨劑。助磨劑能提高水泥各齡期強度25%~45%，尤其是熟料游離氧化鈣偏高的企業，強度增加明顯。
3提高混合材的摻加量。根據各廠使用的混合材種類不同，在現有基礎上再增加10%~20%的混合材摻加量，水泥助磨劑批發，并且生產的32.5r、42.5r等級水泥長期性能穩定。由于大量使用工業廢渣，可以獲得減免產品---和所得稅的優惠政策。
一般預拌混凝土坍損大人們首先想到的是外加劑保坍作用不夠，其實不然，影響混凝土坍落度損失的原因有很多，比如：水泥礦物組分、減水劑種類、環境溫濕度、攪拌方式、水膠比大小及摻合料種類等，都不同程度影響混凝土的坍落度損失。本文針對預拌混凝土坍落度損失常見原因進行簡單分析探討。
1 水泥影響
1.1 水泥組分
通常水泥與外加劑的適應性不好，是水泥在生產過程中是水泥礦物組分發生不同程度的變化，從而導致了水泥與外加劑適應性問題的產生。影響水泥適應性的主要是c3a，c3s，南平水泥助磨劑，研究表明，c3a含量在5%～6%，c3s含量在50%～60%時混凝土坍落度損失較小。一般水泥吸附外加劑能力c3a＞c4af＞c3s＞c2s，其水化速率與其關系近似成正比。c3a含量低的水泥其適應性---，水泥助磨劑生產廠家，坍落度損失小；c3a含量高的水泥需要較多的caso4.2h2o作調凝劑。若混凝土拌合物中，so42-濃度不足，那么新拌混凝土坍落度損失快。
1.2 水泥溫度
水泥供應緊張時期，水泥在場內滯留時間很短就出廠，到攪拌站的溫度可---80℃。由于水泥溫度高，水泥水化速度加快，而且混凝土表面水分蒸發加快，混凝土內部游離水分通過毛細管源源不斷的補充的混凝土表面。這樣一方面水泥水化減少水分，另一方面游離水分大量蒸發，從而使新拌混凝土坍落度損失加快。因此在高溫下，大多需要提高混凝土外加劑的摻量和防止水分蒸發等措施來防止坍落度損失。
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