氧化鋅微丸飼料添加劑制備工藝
腸溶型氧化鋅微丸作為飼料添加劑，能與飼料充分的混合均勻，在腸道內(nèi)能在1小時(shí)內(nèi)完全釋放，從而迅速、有效分布腸道，形成保護(hù)膜，起收斂作用，從而減少仔豬---。
腸溶型氧化鋅微丸由下列成份組成：
包括氧化鋅和輔料組成的片芯，外層為腸溶衣層，腸溶衣層占腸溶型氧化鋅微丸總的5-15%，該腸溶型氧化鋅微丸的粒徑為20-80目腸溶型氧化鋅微丸的粒徑優(yōu)選為20-60目。
根據(jù)包衣材料的不同，可以與一些分散劑如---、蓖麻油、鄰二---二---和吐 溫-80混合而形成包衣液，氧化鋅可以使用飼料級的氧化鋅，其純度為95%以上，片芯輔料以及腸溶衣層的包衣材料和分散劑都是藥學(xué)上可接受的輔料和分散劑。
制粒是把粉末、熔融液、水溶液等狀態(tài)的物料經(jīng)加工制成具有一定形狀與大小粒狀物的操作，使得產(chǎn)品利于包裝、攜帶或者計(jì)量。現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)中制粒通常通過制粒機(jī)來實(shí)現(xiàn)，制粒機(jī)在制藥、化工、食品工業(yè)廣泛運(yùn)用。
—步制粒機(jī)是一種集混合、造粒、干燥等功能于一體的制粒機(jī)。粉狀物料投入原料室密閉容器內(nèi)，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動，達(dá)到均勻混合，同時(shí)噴入霧狀粘結(jié)劑潤濕容器內(nèi)的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時(shí)，由于熱氣流對其作干燥，水份不斷蒸發(fā)，粉末不斷凝固，過程重復(fù)進(jìn)行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒。
制粒機(jī)的工作原理是：粉狀物料投入料斗密閉容器內(nèi)，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動，結(jié)冷膠多糖沸騰干燥機(jī)，達(dá)到均勻混合，高分子聚合物沸騰干燥機(jī)，同時(shí)噴入霧狀粘結(jié)劑潤濕容器內(nèi)的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時(shí)，由于熱氣流對其作干燥，水分不斷蒸發(fā)，粉末不斷凝結(jié)，以上過程重復(fù)進(jìn)行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個(gè)工序。
流化床制粒包衣機(jī)將制粒與包衣在同一罐體中完成，-干凝膠沸騰干燥，---適合緩釋，控釋藥制品的加工。它包括罐體，罐體有干燥空氣進(jìn)口和排風(fēng)口，罐體內(nèi)設(shè)有氣流分布板，罐體的流化室部分為倒錐狀形成擴(kuò)展室。罐體內(nèi)的上部設(shè)有布袋式過濾器，過濾器的上方設(shè)有偏心振打裝置。過濾器、偏心振打裝置都可從市場購得。
氣流分布板上設(shè)有至少個(gè)大孔區(qū)域，一般可選擇設(shè)有3～6個(gè)大孔區(qū)域。大孔區(qū)域均勻分布在同一圓周上，即大孔區(qū)域中心與氣流分布板中心的距離都相等，且大孔區(qū)域等角度分布。大孔區(qū)域的開孔率至少是65％，即通過個(gè)大孔區(qū)域的風(fēng)量至少是輸入罐體內(nèi)全部風(fēng)量的65％。
流化床制粒包衣機(jī)設(shè)有4個(gè)均勻分布在同一圓周上的大孔區(qū)域，大孔區(qū)域的開孔率是70％，意味著輸入的風(fēng)量中的70％風(fēng)量是通過4個(gè)大孔區(qū)域的。氣流分布板2的上方且正對每個(gè)大孔區(qū)域2-1設(shè)有導(dǎo)向筒4，導(dǎo)向筒底面與氣流分布板之間具有間隙h，氣流分布板的中央設(shè)有頭部為錐狀體的凸起，防止物料堆積。對應(yīng)每個(gè)導(dǎo)向筒設(shè)置一包衣噴嘴，包衣噴嘴從氣流分布板的大孔區(qū)域的中心孔伸出。罐體內(nèi)且處于導(dǎo)向筒與過濾器之間設(shè)有開口向下的粘結(jié)劑噴頭。
流化床制粒包衣機(jī)每個(gè)導(dǎo)向筒與罐體之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)導(dǎo)向筒底面與氣流分布板之間間隙h的調(diào)節(jié)組件。上述調(diào)節(jié)組件包括固定在導(dǎo)向筒上的橫向支撐桿和用于將橫向支撐桿與罐體1連接的螺釘，罐體壁上且對應(yīng)罐內(nèi)各導(dǎo)向筒4處設(shè)有上下向的調(diào)節(jié)槽。
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