氣動沖床操作簡單 125噸氣動沖床方便- 16噸氣動沖床現(xiàn)貨批發(fā)

全自動氣動沖床沖壓工件要求

(1)、沖壓件上的孔尺寸不能過小，其沖孔尺寸與材料種類、性能、孔的形狀及模具結(jié)構有關。

(2)、全自動氣動沖床沖壓件的孔與孔之間、孔與邊緣之間的距離不應過小，否則會影響凹模強度、壽命及仲裁件的。

(3)、彎曲件的形狀和尺寸應盡可能對稱，左右彎曲半徑要一致，---彎曲時板料的平衡，防止有滑動現(xiàn)象發(fā)生。

(4)、彎曲件的彎曲半徑不應過小或過大。彎曲半徑過小，彎曲時會產(chǎn)生拉裂；彎曲半徑過大，又會產(chǎn)生彈性回跳。

沖壓行業(yè)的硬度檢測

1、原材料的進廠檢測。

2、模具的硬度檢測。

3、沖壓件中間產(chǎn)品和沖壓件成品的硬度檢測。

現(xiàn)分別介紹如下：

1、沖壓件模具的硬度檢測

沖壓件模具的主要材料是模具鋼包括工具鋼和高速鋼，有時還要用到硬質(zhì)合金。

高速沖床沖壓件模具通常要求具有---的硬度和耐磨性，熱處理是的。 沖壓件模具鋼的硬度檢測主要采用洛氏硬度計，測試hrc硬度值。當模具較大，不便移動時可采用里氏硬度計。硬質(zhì)合金的硬度檢測采用洛氏硬度hra標尺。

為了得到高的表面硬度和耐磨性，許多沖壓件模具和沖壓件模具配件都要進行表面熱處理，例如表面滲氮。對于這樣的模具人們非常關心它的表面硬度和硬化層深 度。對于體積不太大，移動方便的沖壓件模具，可直接在表面洛氏硬度計上測試其表面硬度hrn值。體積較大，不易移動的只好采用切割試樣的辦法

沖床如何通過動態(tài)位移數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)檢測下死點

    目前市場上的高速沖床動態(tài)位移數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)具有波形測量功能，可用于測量觀測連續(xù)的每次下死點位移波形，在被設定的【取樣周期】以及測量時間中檢測。

什么是高速沖床動態(tài)位移數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)？高速沖床動態(tài)位移數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)具有哪些功能：

1為導入沖床進行數(shù)據(jù)調(diào)查。

2根據(jù)下死點與位移的組合測試。

3下死點變動與框架，模具溫度以及油溫的比較測試。

4改進現(xiàn)有的沖床的使用方法提高加工零件的水平。

5根據(jù)高速沖床的溫度變化對下死變化采取對策。

6用于高速沖床以及模具的定期檢查。

7根據(jù)高速沖床的轉(zhuǎn)數(shù)變化測試下死點的動態(tài)精度。

8對模具設計以及加工的數(shù)據(jù)進行反饋。

9做到考慮到重量的設計數(shù)據(jù)。

10選擇把卸料板作為接近體的更有效的位置，有效利用反彈模式。