1.余量小，精度高，復雜程度高，鍛后加工余量小或局部加工，甚至不加工。
2.鍛件纖維連續、力學性能好、各向---不明顯。由于等溫鍛毛坯一次變形量大而金屬流動均勻，重慶軸鍛件，鍛件可獲得等軸細晶組織，軸鍛件生產，使鍛件的屈服強度、低周疲勞性能及抗應力腐蝕能力有---提高。
3.提高了金屬材料的塑性。由于在等溫慢速變形條件下，變形金屬中的位錯來得及回復，并能發生動態再結晶，使得難變形金屬具有好的塑性。
1)鋁合金由于流動性差.采用變形激烈的鍛造工序如滾嚇，并且變形程度要適當，變形速度要越低越好；
2)鍛件鍛造操作時要注意防止彎曲、壓折，并要及時矯止或消除所產的缺陷。滾圓時，不能小干20%，并且滾的次數不能太多；
3)用于鍛造和模鍛的工具，要充分頂熱，軸鍛件價格，加熱溫度較好接近鍛造溫度，一般為200-420，以便提高流動性。
隨著
經濟性原則：
經濟性原則就是使鍛件的制造材料費、能耗費、工資費用等成本較低。在選擇鍛件毛坯的類型和具體的制造方法時，軸類鍛件，應在滿足零件使用要求的前提下，把幾個預選方案作經濟性比較，從中選出整體生產成本低廉的方案。一般，選擇毛坯的種類和制造方法時，應使毛坯尺寸、形狀盡量與成品零件相近，從而減少加工余量，提高材料的利用率，減少機械加工工作量。但是毛坯越準確，制造就越困難，費用也越高。因此，生產綱領大時，應采用精度高、生產率高的毛坯制造方法，這時雖然一次投資較大，但增大的毛坯制造費用可由減少的材料消耗及機械加工費用得到補償。一般的規律是，單件小批生產時，可采用自由鍛造、手工電弧焊、板金鉗工等成形方法，在批量生產時可采用機器造型、模鍛、埋弧自動焊或其他。
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