烘干機實驗過程中各溫段規范為：初始階段，果殼表皮干燥，陳現黃白色，說明果殼外表水分蒸發完全。干燥階段，階段結束時打開果殼，果仁手感有濕度，果仁質地稍軟，果仁皮較難剝離。醉終階段，果仁干燥透徹，果仁堅硬，出現濃濃的花生香味，成熟度越高香味越濃。
醉佳干燥工藝計劃下的實倉實驗
咱們選用之前設計的烘干機進行了實驗，關于農副產品而言，醉重要的是賣相以及口感，所以感官判定非常重要，能夠根據調查烘烤之后的產品的外觀特點以及口感，進而能夠對坐落烘烤房不同方位的產品品質進行判定評級，如果烘烤房內各部位的烘烤相差無多，那么就驗證了前面章節對風道改造的可行性，食品烘干機設備，進而說明本設計能夠應用于生產實踐。
在烘干機干燥室內，選擇6 個不同的方位放置樣品花生，6 個點坐落樣機內各個方位，而且方位距離大致相同，驗證醉佳干燥計劃下各個方位的花生干燥速率是否均勻，進而驗證了均勻風道安置的有用。
烘干機初始階段溫度在34℃，網帶烘干機，當果殼外表水分蒸發完全，果殼表皮干燥，陳現黃白色，為進步干燥功率，咱們將溫度進步至39℃，此時果仁質地稍軟，果仁皮較難剝離，烘干機，果仁色彩無顯著變化，果仁脆度、嬌嫩度、細膩度于生花生無異。將溫度提高至48℃，試驗成果果仁干燥透徹，果仁堅固，出現濃濃的花生香味，果仁脆度、嬌嫩度、細膩度有顯著提高。進行取樣剖析，6 個取樣點，平均每隔2 個小時各取一次樣品，烘干機選用前述的測水分的辦法，分別測出數據，制作成表3，經過對比咱們發現，不同方位樣品的含水率差值不大，烘烤比較均勻；經過目測法等感官測量辦法，可以承認花生烘烤出爐后色澤亮堂香味顯著，不同方位花生較為均勻，進而證明了送風風道設計的合理性。
烘干機工作時，經過操控器部分設定中心滾動軸的滾動速度( 即葉輪的拌和速度) 和熱風操控等參數; 將待烘干的鮮核桃經過喂料口裝載在烘干筒內，經過操控器設定參數; 設備啟動，步進電機帶動葉輪低速滾動，控制器-命令，操控熱風設備產生熱風，并將熱風通過烘干筒的進風孔吹入烘干筒內，直接作用在鮮核桃上; 溫濕度傳感器實時檢測烘干機內的溫濕度，當濕度達到閾值時，操控器-命令，自動打開排風口; 溫度操控采用pid 方式操控烘干機內的溫度。烘干機需要配備800w 及以上的電機使用。該設備的主要技術參數如下:外形尺寸/mm: 3 500 × 2 000 × 2 500中心滾動軸速度/ r·min － 1 : 30 ～ 60。
烘干機喂料口和出料口的開關部分
喂料口和出料口開關統稱為料口開關，包含開關、滑輪、彈性桿、步進電機及滑道等。經過烘干機操控器預設步進量，步進電機按步進量運轉，當滑輪在滑道上向左運動時，藥材烘干機，料口開關逐步閉合; 向右運動時，料口開關逐步打開。利用自動操控理論操控步進電機的步進量，精度好、效果好、更快捷。
烘干機齒輪空隙破壞
烘干機在長時間的運行進程傍邊會呈現小齒輪和大齒輪間隙被破壞的現象。-首要要對大小齒輪進行檢測，然后進一步的剖析小齒輪、擋輪、拖輪的磨損狀況，并根據磨損程度選擇替換新零件或許通過車削的方法進行處理。
烘干機制品濕度不勻
運用烘干機烘干后的物料存在濕度不均勻的現象。這是由于投入烘干的物料凝結成團，相關人員需要在烘干之前用有用的方法和辦法對物料進行分散操作。
烘干機作業筒體轟動
烘干機運用進程傍邊發現烘干機筒體呈現不正常轟動，要確定造成該現象的詳細原因：烘干機底座和托輪裝置的連接部分呈現松動，要根據項目的操作標準對其進行有用的加固；因為滾筒旁邊面磨損較為-而形成的筒體轟動，要根據詳細的磨損程度進行設備的替換或許車削。
烘干機運用進程傍邊的日常修理維護技巧
每日
相關-要加強烘干機的日常維護力度，每天利用較為柔軟的棉布對烘干機進行擦拭處理，有--烘干機外部一直保持干凈整齊；在開機運用之前，有-組織人員對設備的氣源三聯件進行檢測，依照要求將機械內部的存水排出，并根據油位狀況添加適量的潤滑油；每天有-組織專人對烘干機集成相當重的棉絮進行清理，以-設備一直處于通風杰出的狀況，這樣才干有用地提升烘干機的烘干功率和。
烘干機
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