特種黏土磚理化指標(biāo)的he心是低氣孔率、高荷重軟化溫度和高強(qiáng)度。研發(fā)的技術(shù)思路主要有以下幾方面:
(1)原料選擇。特種黏土磚，還是黏土磚范疇，al203，含量小于48%，故主體原料還是焦寶石，但焦寶石必須要充分燒結(jié)并是以莫來石晶相為主的原料。此外，選擇m45莫來石。m45莫來石有多種品牌，其中一種是由硬質(zhì)黏士經(jīng)過適當(dāng)處理(如濕法工藝)，紅柱石，后經(jīng)高溫煅燒(大于1500℃)而成，此原料以莫來石晶相為主，沒有或有少量方石英，余為玻璃相。
(2)合適級(jí)配與生產(chǎn)工藝。按結(jié)晶化學(xué)緊密堆積原理，原料采用粗、中細(xì)、微細(xì)多級(jí)配料，尤其引人微細(xì)粉或微粉。生產(chǎn)工藝如結(jié)合劑的選擇、用量、加入方式、基質(zhì)均化、燒成制度等參數(shù)。
(3)引人易燒結(jié)的燒結(jié)劑，提高耐火材料的微氣孔率。這是開發(fā)低氣孔高荷重軟化溫度特種黏土磚的特點(diǎn)與關(guān)鍵所在。
所選的燒結(jié)劑是天然復(fù)合的三石礦物，粒度微細(xì)(-200目或-325目)主要機(jī)理是:燒結(jié)劑的成分為al2o3-sio2-fe2o3(尚含tio2、r2o)系，此系統(tǒng)在1200~1300℃易形成液相，液相促使莫來石的生成、發(fā)育，增多基質(zhì)的莫來石強(qiáng)化基質(zhì)，同時(shí)封堵材料中氣孔，降低材料氣孔率。
材料的導(dǎo)熱性是以熱導(dǎo)率作為衡量的尺度。它是材料的一種屬性，表示在單，位溫度梯度下，紅柱石添加量對(duì)荷軟影響，通過材料單位面積的熱流速率，以符號(hào)入表示。
熱導(dǎo)率入是隔熱耐火制品zui主要的熱物理性能之一，是衡量其---劣的重要參數(shù)，也是熱工設(shè)計(jì)中重要的參數(shù)。
耐火制品的熱導(dǎo)率與熱震穩(wěn)定性和抗渣---密切。耐火制品導(dǎo)熱性能---，因熱應(yīng)力小，有利于提高其熱震穩(wěn)定性。
對(duì)于工業(yè)窯爐來講，多數(shù)情況下要求制品具有較低的導(dǎo)熱性，以避免熱損失，但某些窯爐(如煉焦?fàn)t炭化室)用磚，則要求有較高的熱導(dǎo)率。
耐火材料的熱導(dǎo)率影響因素很多，主要與物相組成密切相關(guān)。物相包括晶相、玻璃相、氣相等。耐火制品中所含氣孔對(duì)熱導(dǎo)率影響很大，因氣孔內(nèi)的氣孔熱導(dǎo)率低，所以對(duì)一定范圍的氣孔而言，紅柱石生---，氣孔率愈大，熱導(dǎo)率愈小。
1、耐火材料在鑄造中的應(yīng)用場合
1)熔化爐用耐火材料：電爐用耐火材料，沖天爐用耐火材料。
2)澆包用耐火材料。
2、對(duì)耐火材料的要求：
1)在高溫條件下使用時(shí)，不軟化不熔融，即應(yīng)具有一定的耐火度;規(guī)定耐火度的低限為1580℃，低于這個(gè)溫度即不屬于耐火材料。
2)能承受結(jié)構(gòu)的建筑載荷和操作中的作用應(yīng)力，在高溫下也不喪失結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
3)在高溫下，什么是紅柱石高鋁磚，應(yīng)體積穩(wěn)定，不致產(chǎn)生過大的膨脹應(yīng)力和收縮裂縫。
4)在高溫急劇變化時(shí)，不致崩裂破壞。
5)對(duì)熔融金屬、爐渣、氧化皮、爐氣的侵蝕有一定抵抗作用，即具有---的化學(xué)穩(wěn)定性。
6)具有---的耐磨性和抗震性能。
7)外形整齊，尺寸準(zhǔn)確，---公差不超過一定范圍
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