表現：
切削刃細小破損使加工表面粗糙以及后刀面過度磨損
打刀指刀片刃口---是刀尖折斷
原因：
刀片材料太硬，非標數控刀具，刀片槽型過于薄弱，采用的切削速度過低擠碎刃口，擠屑和積屑瘤， 工件材質不均或者有斷續切削。
改進方法：
首先排除振動的因素，采用韌性---的刀片材料，換刃口強壯的刀片
刃口被擠碎則提高切削速度
工件材質不均降低切削速度并且加大走刀量順銑銑
檢查刀墊是否破碎，刀片螺釘是否變形需要更換
數控加工刀具的特點
為了達到、多能、快換、經濟的目的，數控加工刀具與普通金屬切削刀具相比應具有以下特點：
刀片及刀柄高度的通用化、規格化、系列化。
刀片或刀具的---度及經濟壽命指標的合理性。
刀具或刀片幾何參數和切削參數的規范化、典型化。
刀片或刀具材料及切削參數與被加工材料之間應相匹配。
刀具應具有較高的精度，包括刀具的形狀精度、刀片及刀柄對機床主軸的相對位置精度、刀片及刀柄的轉位及拆裝的重復精度。
刀柄的強度要高、剛性及耐磨性要好。
刀柄或工具系統的裝機重量有限度。
刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。
刀片、刀柄的定位基準及自動換刀系統要優化。
應該怎樣挑選數控刀具
選擇數控刀具時，首先要應優先選用標準刀具，數控銑床刀具，---時才可選用各種的復合刀具及特殊的刀具。在選擇標準數控刀具時，應結合實際情況，陜西數控刀具，盡可能選用各種---刀具。
我們選擇刀具是在數控編程的人機交互狀態下進行的。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。
刀具選擇總的原則是：安裝調整方便，剛性好，---度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。
生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，數控刀具公司，應選硬質合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。
主要用于切割大量多余的部分，使工作物的直徑接近所需的尺寸。粗車時表面光度不重要，所以刀尖可以磨成尖銳的刀峰，但刀峰通常有一個小圓度，以避免斷裂。
這種刀刃可以用油石磨光，使汽車表面光度非常光滑。一般來說，精車刀的圓鼻比粗車刀大。
它可以應用于許多不同類型的工作。它們屬于常用的車刀。添---：yuki755相同類型的7。在研磨頂面時，可以左右切割，也可以用來切割黃銅。這把刀也可以在肩角形成弧形表面，也可以用作精細的車刀。
只用端部切削工作物，此車刀可用來切斷材料及車度溝槽。
用于切割螺釘或螺母，按螺紋形式分為60度、55度v型牙刀、29度梯形牙刀和方形牙刀。
用以車削鉆過或鑄出的孔。達至光制尺寸或真直孔面為目的。
用于切割作物端面，右車刀通常用于精車軸的未端，左車用于精車肩的左側。
|
登錄后臺
