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采用壓力加工方法,還可以---零件的表面狀態和建立表面預壓應力,提高零件的使用性能。由于鍛件的與原材料、鍛造工藝及熱處理工藝的有關,所以要---獲得高的鍛件,必須從以上幾個方面進行分析和研究。在進行鍛件的探討時建議從以下幾個方面著手:1.材料和鍛造工藝過程對鍛件組織和性能的影響;2.鍛造過程中常見的缺陷;3.大型鍛件檢驗的內容和鍛件分析的方法。
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熱噴涂工藝
熱噴涂是利用電弧、離子弧或火焰等將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱熔化或軟化, 使之在熱源或外加高速氣流作用下霧化,形成熔滴,并以一定速度噴射至工件表面,形成具有一 定結合強度涂層的工藝方法。熱噴涂可以噴涂幾乎所有的固體工程材料(如金屬、硬質合金和陶 瓷等),形成耐磨、耐蝕和隔熱等具有特殊功能的涂層 。
熱噴涂技術在模具中應用具有如下特點:
⑴、可以噴涂幾乎所有的固體工程材料,如金屬、硬質合金和陶瓷等;
⑵、不受模具模膛形狀和尺寸的---;
⑶、涂層厚度可以控制;
⑷、噴涂的熱影響區小,模具不易變形;
⑸、操作簡單,35#軸鍛件毛坯,;
⑹、利用熱噴涂技術不僅可以提高模具壽命,還可以修復模具。
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不同工序可以產生不同形式的缺陷,但是,同一種形式的缺陷也可以來自不同的工序。由于產生輥軸鍛件缺陷的原因往往與原材料生產過程和鍛后熱處理有關,因此,在分析輥軸鍛件缺陷產生的原因時不要孤立地來進行。
按缺陷表現形式分類輥軸鍛件的缺陷如按其表現形式來區分,可分為:外部的、內部的和性能的三種外部缺陷。
外部缺陷如幾何尺寸和形狀不符合要求;表面裂紋、折疊、缺肉、錯差;模鍛不足、表面麻坑、表面氣泡和橘皮狀表面等。這類缺陷顯露在鍛件的外表面上,比較容易發現或觀察到。
內部缺陷又可分為低倍缺陷和顯微缺陷兩類。前者如內裂,縮孔、疏松、白點、鍛造流紋紊亂、偏析、粗晶、石狀斷口、異金屬夾雜等;后者如脫碳、增碳、帶狀組織,山東軸鍛件毛坯,鑄造組織殘留和碳化物偏析級別不符合要求等。內部缺陷存在于鍛件的內部,原因復雜,不易辨認,常常給生產造成較大的困難。
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