一、沸騰干燥制粒機背景技術(shù)
流化床沸騰干燥制粒機是制藥行業(yè)的一種生產(chǎn)設(shè)備，將粉狀物料投入料斗密閉容器內(nèi)，由于熱氣流的作用，沸騰干燥機，使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動，達到均勻混合，同時噴入霧狀粘結(jié)劑潤濕容器內(nèi)的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時，由于熱氣流對其作干燥，卡拉膠密閉沸騰干燥機，水份不斷蒸發(fā)，粉末不斷凝固，過程重復(fù)進行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個工序。
目前現(xiàn)有的沸騰干燥制粒機都存在一定的缺陷，如整體設(shè)備較大較重，移動困難， 而且將料送到儲料罐中，通常是采用負(fù)壓形式，如果被吸出，從而造成成本上的浪費。
流化床制粒包衣機，其筒體內(nèi)設(shè)有捕集室、干燥室、流化床，筒體上設(shè)有引風(fēng)管和進風(fēng)管，噴嘴設(shè)置在流化多孔板的中央且開口向上，噴嘴上方設(shè)有導(dǎo)筒，導(dǎo)筒與流化多孔板之間具有間隙，------密閉沸騰干燥機，流化多孔板---布在噴嘴---、等于或小于導(dǎo)筒半徑范圍內(nèi)的孔的孔徑稍大。
流化床制粒包衣機實現(xiàn)各種原料的微粒、小粒直至大粒的包衣。流化床底噴包衣機，噴噴出的包衣霧粒方向與物料流化方向相同，所以霧粒與物料之間接觸均勻、連續(xù)性好，且氣流分配板上的孔徑不等，使物料能分散，產(chǎn)量高。
流化床包衣機由物料槽、氣流分配板、溫度控制部分、氣流輸送部分和噴液部分組成。物料槽為上粗下細(xì)的圓錐筒狀，氣流分配板是氣孔大小與分布不均勻的圓板，---是小顆粒包衣，目前緩釋、控釋藥制品采取將粉體材料的溶液或懸浮液與包材一起噴霧干燥，在表面形成薄膜或形成一個物料包材的一個共聚體。這種直接噴霧干燥進行粉體包衣存在一些不足：如包材滲透至物料內(nèi)部，造成浪費，并且影響有效成份的崩解和溶出。
沸騰干燥機設(shè)備概述
沸騰干燥機用于顆粒物料沸騰干燥，適用于制藥、食品、輕工、化工行業(yè)的成品和中間體干燥。自然空氣在風(fēng)機的抽引下，經(jīng)加熱凈化，從沸騰干燥機的下部導(dǎo)入，穿過料斗的孔網(wǎng)板，在工作室內(nèi)，經(jīng)攪拌和負(fù)壓作用形成流態(tài)化，水分快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走，物料速干燥。
在干燥過程中，濕空氣通過引風(fēng)機從通風(fēng)管被抽出，風(fēng)在通風(fēng)管內(nèi)振動會產(chǎn)生噪聲，引風(fēng)機工作時設(shè)備震動本身也會產(chǎn)生噪音，所以造成噪聲污染---，影響了生產(chǎn)生活環(huán)境。不僅如此，當(dāng)濕空氣從排風(fēng)口排出時，會有些干燥物的粉末也一起排出來，也會造成環(huán)境的污染。
登錄后臺
