在軸承中運轉的潤滑脂,遭受機械力的破壞而使稠化劑的纖維變碎裂、變短、降低了維系潤滑脂結構的能力,即稠度變化,如果稠度變化很-產生從工作表面流失的現象。同時在運轉工作時,潤滑脂將受到溫度升高的影響,基礎油會產生蒸發而減少或部分基礎油由于脂的膠體破壞分油損失,使脂的含油量減少,也有產生氧化變質的可能。從電機產品實際運行的效果分析,潤滑脂與軸承系統、環境條件的匹配關系非常關鍵,而且,對于任何一臺電機,電機油,潤滑脂的成本占比,采用的潤滑脂可以大-低軸承系統故障。
軸承故障是電機的常發故障,而電機軸承故障40%由潤滑脂-導致,選擇優良的潤滑脂可以將軸承的壽命提高2-5倍;70%的滾動軸承采用脂潤滑,正確選擇潤滑脂會大-低電機軸承故障。潤滑脂應有較好的粘附性;對于濕潮和淋水環境,應選擇防水性較好的鈣基、鋁基和鋰基脂;高溫環境應選擇耐高溫脂;大負荷、低轉速電機應選擇針入度小的潤滑脂;高轉速電機則應選擇機械-性好、粘度低的潤滑脂。
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