了解過木炭粉成型機(jī)設(shè)備生產(chǎn)流程的朋友都知道，焦煤成型機(jī)視頻，制作木炭的原料首先都是需要用烘干機(jī)烘干的，原料的含水量要控制在8-12%之間，因?yàn)檫@樣的原料加工出來的半成品木炭是好的，太干或太濕都是不易成型的，會(huì)導(dǎo)致半成品木炭出現(xiàn)裂紋或斷棒等問題。
有的客戶有時(shí)也會(huì)遇到這樣的問題，原料烘干達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求了為什么還會(huì)出現(xiàn)以上問題呢？在這里興中機(jī)械告訴您，有可能是您的原料烘干后沒有及時(shí)制棒，間隔時(shí)間長了甚至是隔天才制的棒，這些也會(huì)造成以上問題。
我們都知道空氣中是含有相應(yīng)的水份的，這個(gè)隨天氣和地域的不同濕度也不太一樣。而烘干后的原料雖說當(dāng)時(shí)是達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)，如果您立即制棒這個(gè)沒有問題，可是如果您不進(jìn)行下一個(gè)流程，長時(shí)間的讓原料暴露在空氣中，它是會(huì)吸收空氣里的水份的，時(shí)間越長附著的濕度就越大，可能就會(huì)超過標(biāo)準(zhǔn)含水量要求，這樣就會(huì)不利于制棒機(jī)的加工成型了。那么烘干后的原料多長時(shí)間內(nèi)加工完比較好呢，我們通過客戶的多方回訪總結(jié)了一下，烘干后的原料在6小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行制棒，超過6小時(shí)就會(huì)有一些影響了。所以說客戶朋友們不僅要在烘干時(shí)注意原料的含水量，還應(yīng)該注意烘干后的原料不要錯(cuò)過了制棒時(shí)間。
煤棒機(jī)推進(jìn)器焊接要求：
1、焊接時(shí)把煤棒機(jī)推進(jìn)器端部需堆焊部位預(yù)熱，溫度達(dá)到200℃左右。
2、選用特種耐磨焊條，焊接要求厚度超過所需厚度1-2mm，焊好的推進(jìn)器不應(yīng)有夾渣、氣孔等缺陷。
3、捍好后，把焊好的部分插入干燥的生石灰或草森木灰中，插入---在三個(gè)導(dǎo)程以上，然后進(jìn)行冷卻。
4、把煤棒機(jī)推進(jìn)器冷卻至50℃ 以下取出，在綠碳化硅砂輪上修磨，修磨時(shí)不允許用力過猛或局部過熱，嚴(yán)禁用水或其它液體冷卻。
5、修磨時(shí)，把整個(gè)煤棒機(jī)推進(jìn)器螺旋端部都要修磨，焦煤成型機(jī)，圓周處前角由2度，逐漸均勻地增加，到端部時(shí)前角增加到22度，在此段前角角度上升過程中，要求不得有坑洼不平或不均勻等現(xiàn)象。
煤棒含水量的多少與煤棒機(jī)的運(yùn)行電流呈反比例關(guān)系，操作時(shí)根據(jù)煤棒機(jī)的電流判斷煤棒的含水量是否適宜，濕煤棒的含水量控制在10-12%，過高過低都會(huì)影響煤棒的。
原煤經(jīng)粉碎加腐殖酸鈉溶液后，焦煤成型機(jī)價(jià)格，要達(dá)到24小時(shí)以上堆漚時(shí)間，達(dá)到48小時(shí)，讓水分、腐殖酸鈉溶液有足夠的時(shí)間均勻地滲入到原煤顆粒內(nèi)部，提高其粘結(jié)性能，經(jīng)過軟化，增加塑性，這是提高煤棒的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。
煤棒機(jī)葉輪工作一段時(shí)間后，容易呈現(xiàn)出料端不均勻磨損較大，后邊磨損小，與棒機(jī)殼體間隙增大，屬出料條筒磨損---或者葉輪磨損---。機(jī)頭與葉輪間隙增大屬葉輪、機(jī)頭過渡板磨損---。煤棒機(jī)機(jī)頭套管磨損---出棒變粗，三者均會(huì)使煤棒下降，焦煤成型機(jī)設(shè)備，因此，葉輪或出料條筒或機(jī)頭套管磨損---時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，以此來提高煤棒。
盡可能把粉煤內(nèi)籽煤篩選干凈，---粉碎效率，粉碎后粒度小于3mm，否則、粒度達(dá)不到要求，會(huì)影響煤棒。
各煤種要干濕合理搭配、水分控制在8%左右，各煤種要充分混合均勻，然后進(jìn)行過篩、粉碎。
根據(jù)原煤的粘結(jié)性能，要及時(shí)增減腐殖酸鈉溶液用量，以---煤棒。隨著腐殖酸鈉溶液用量的增加，煤棒提高，但腐殖酸鈉溶液的使用量應(yīng)適當(dāng)，用量太少，煤棒達(dá)不到要求，太多則會(huì)增加費(fèi)用，并會(huì)降低煤棒的固定碳含量。
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