常用的
退火。用以細化中、低碳鋼經鑄造、鍛壓和焊接后出現的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉變為奧氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發生轉變，即可使鋼的組織變細。
球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變為球狀，從而降低了硬度。
等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結構鋼的，以進行切削加工。一般先以較度冷卻到奧氏體不穩定的溫度，保溫適當時間，奧氏體轉變為托氏體或索氏體，硬度即可降低。
再結晶退火。用以金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現象硬度升高、塑性下降。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只有這樣才能加工硬化效應使金屬軟化。
石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性---的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右，保溫時間后適當冷卻，使滲碳體分解形成團絮狀石墨。
擴散退火。用以使合金鑄件化學成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長時間保溫，待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷。
去應力退火。用以鋼鐵鑄件和焊接件的內應力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，閥門鑄件批發，保溫后在空氣中冷卻，即可內應力。
爐料配比對材料的影響
過去我們一直堅持只要化學成分符合規范要求就應該能夠獲得符合標準機械性能材料的觀點，而實際上這種觀點所看到的只是常規化學成分，而忽略了一些合金元素和元素在其中所起的作用。如生鐵是ti的主要來源，因此生鐵使用量的多少會直接影響材料中ti的含量，對材料機械性能產生很大的影響。同樣廢鋼是許多合金元素的來源，閥門鑄件廠家，因此廢鋼用量對鑄鐵的機械性能的影響是非常直接的。在電爐投入使用的初期，我們一直沿用了沖天爐的爐料配比生鐵：25~35%，廢鋼：30~35%結果材料的機械性能抗拉強度很低，當我們意識到廢鋼的使用量會對鑄鐵的性能有影響時及時調整了廢鋼的用量之后，問題很快了解決，因此廢鋼在熔化控制過程中是一項非常重要的控制參數。因此爐料配比對鑄鐵材料的機械性能有著直接的影響，是熔煉控制的。
我們在制造機床
1、縮孔在機床鑄件厚斷面內部、兩交界面的內部及厚斷面和薄斷面交接處的內部或表面，形狀不規則，孔內粗糙不平，鎮江閥門鑄件，晶粒粗大。壁厚小且均勻的機床鑄件要采用同時凝固，壁厚大且不均勻的機床鑄件采用由薄向厚的順序凝固，合理放置冒口的冷鐵。
2、縮松在機床鑄件內部微小而不連貫的縮孔，---在一處或多處，晶粒粗大，各晶粒間存在很小的孔眼，水壓試驗時滲水。壁間連接處盡量減小熱節，盡量降低澆注溫度和澆注速度，
3、渣氣孔在機床鑄件內部或表面形狀不規則的孔眼。孔眼不光滑，里面全部或部分充塞著熔渣。我們可以提高鐵液溫度，閥門鑄件加工，降低熔渣粘性，提高澆注系統的擋渣能力，增大機床鑄件內圓角。
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