在切削區高溫時，不可能形成流體潤滑狀態，經常是邊界潤滑狀態，此時所需的潤滑量非常少，所以潤滑性能是由潤滑膜的形成速度和保護潤滑膜的能力。因此，要求潤滑膜形成速度快，附著能力強，能夠抑制切屑與刀具及刀具與工件接觸面之間的粘結，從而降低切削時的摩擦，減小切削力及切削溫度。雖然如此，潤滑劑的特性才是的因素，不可忽視。
摘要: 全新的微量潤滑方式有其-的特點，齒輪加工微量潤滑，鋸切后不需清理，切割使用的潤滑油具有-的生物降級特性，不僅在鋸切過程中-了加工精度和鋸切截面的表面，還有效的降低了鋸片的磨損，使得鋸片損耗大幅降低。
高純度鋁錠的純度-99.99%以上，黏度大，不易鋸切，耗能高，噪聲大，高速進給不穩定，容易出現夾齒和打齒等問題，這些問題會造成設備停機率高，備品備件消耗量大，尤其是鋸片損耗大等問題，這將會增加加工成本，同時也增加操作者的勞動強度。在切削液條件下已經無法滿足高純度鋁錠的-鋸切的工藝要求，大量使用切削液---污染環境，由于鋸切錠頭殘留的切削液在回爐時易造成產品的缺陷等，因此鋸切使用切削液的潤滑方式不可持續。
全新的微量潤滑方式有其-的特點，鋸切后不需清理，切割使用的潤滑油具有-的生物降級特性，不僅在鋸切過程中-了加工精度和鋸切截面的表面，還有效的降低了鋸片的磨損，使得鋸片損耗大幅降低。鋸切微量潤滑系統的原理就是采用微型柱塞泵將定量的潤滑油輸送至布置在鋸片上的u型噴嘴，通過高速的壓縮空氣噴射在切削鋸口和產生摩擦的部位，在鋸片和鋁錠之間形成油膜，減少摩擦熱的產生，另外高速的壓縮空氣不僅可以帶走切削熱，還能將碎屑吹走。而高速噴射出的大油滴并沒有霧化，所以油氣混合物不會在空氣中擴散影響生產環境，且采用的潤滑油形成的油膜具有很強的黏附力，不會由于高速旋轉的離心力而脫離鋸片，從而實現了潤滑冷卻，并-了鋸切截面的表面。這其中噴嘴布置的位置也需要盡可能的靠近切削區，而噴嘴的數量也需要根據鋸片直徑而變化。
摘要：微霧潤滑可以提高機床加工的各項指標，是一種“-”“---”“節能”的潤滑方式。
刀具在切削加工中使用是非常普遍的，可以用來加工各種外表面、孔、螺紋、齒輪、車槽、斷面等等，完成對金屬材料的粗加工、半精加工、和精加工的過程。采用微霧潤滑加工技術，不僅能---被加工表面，還能提高金屬切削工藝參數實現高節拍的加工。在現代加工技術中效率非常重要，是影響企業發展因素之一，而切削加工領域影響節拍的因素有原材料機械加工特性硬度等指標，刀具的耐熱性能及幾何角度，微霧潤滑方式的正確應用，工藝參數的合理設定等都是影響能否實現高速節拍的因素。因此解決好這些問題才能真正的實現高速加工。
在切削過程中能否正確使用微霧潤滑尤其關鍵，微量潤滑，氣源的-性，齒輪滾齒微量潤滑，油品的霧化特性以及對于外噴型油霧潤滑還有噴嘴設置的影響因素等。關于氣源主要表現在氣源的干燥和清潔方面，當氣源中含有水分時將會大大的影響油霧的產生，因此氣源的干燥就十分的重要。在使用微霧潤滑時氣源中的微米粉塵顆粒的過濾也很重要，齒輪滾齒微量潤滑加工，如果其中的粉塵與油品混合再霧化，就會使產生油泥顆粒，這些顆粒在油霧潤滑設備不工作時進行沉積，長時間就會導致系統內部輸送油及油霧的通道結垢，從而影響油霧的生成和輸送。另外就是使用合適的油品以達到高霧化率，影響高霧化率的因素是油品粘度。
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