閉路循環沸騰干燥機的特點:
1、系統全封閉，-振動流化床干燥機，基本無氧氣(含量自控)。如上所述，閉路循環沸騰干燥機的系統處于全封閉狀態作業，既沒有(也不允許)向-露，也沒有(不允許)向內泄漏。為此，必須做到系統的所有部位，無論是管道接口，還是箱體的進出風口;無論是在正壓區，還是負壓區;無論是靜態零件還是動態零件，都必須嚴格密封。系統內氧氣含量不超過工藝要求，-了防爆防燃的安全性，振動干燥機，也對懼氧物料提供--。
2、零排放。系統如果是連續作業的話，基本無廢氣排放
3、溶劑回收。系統如能連續作業，溶媒回收率就-(*可達98%以上)，其經濟意義是-的。
4、自動化程度高。我公司在系統中設置了溫度、氧氣含量、系統壓力等三個參數的自動控制及超限報警裝置，采用plc控制，操作方便、。
閉路循環沸騰干燥機的應用范圍:
制藥工業中的造粒:顆粒、沖劑顆粒、劑顆粒。
食品工業的造粒:可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調味品等。
其它行業的造粒:、飼料、化肥、顏料、染料化工等。
粉狀或顆粒狀濕物料的干燥。
包衣:顆粒、丸劑保護層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。
1.干燥設備選擇的基本原則
每種干燥裝置都有其特定的適用范圍，而每種物料都可找到若干種能滿足基本要求的干燥裝置，但適合的只能有一種。如選型不當，用戶除了要承擔不-的-高昂采購成本外，還要在整個使用期內付出沉重的代價，諸如效率低、耗能高、運行成本高、產品差、甚至裝置-不能正常運行等等。
以下是干燥裝置選型的一般原則，很難說哪一項或哪幾項是的，橡膠促進劑振動干燥機，理想的選型必須根據自己的條件有所側重，有時折中是-的。
1.適用性-------干燥裝置首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能-的處理物料給進、輸送、流態化、分散、傳熱、排出等，并能滿足處理量、脫水量、產品等方面的基本要求。
2.干燥速率高---僅就干燥速率看，對流干燥時物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。
3.耗能低-------不同干燥方法耗能指標不同，一般傳導式干燥的熱效率理論上可達100%，對流式干燥只能70%左右。
4.節省投資-----完成同樣功能的干燥裝置，有時其造價相差懸殊，應擇其低者選用。
5.運行成本低---設備折舊、耗能、人工費、維修費，衣康酸振動干燥機，備件費...等運行費用要盡量低廉。
6.優先選擇結構簡單、備品備件供應充足、-性高、-的干燥裝置。
7.符合要求，工作條件好，安全性高。
8.選型前好能做出物料的干燥實驗，深入了解類似物料已經使用的干燥裝置優缺點，往往對恰當選型有幫助。
9.不完全依賴過去的經驗，注重吸收新技術，多聽的意見。
密閉沸騰干燥機--設備特點
1、設備運行時為全密閉運行，設備內部充惰性氣體保護，可有效隔絕空氣，具有防爆、防臭、防溶媒氣體-的特點。
2、溶媒氣體被密閉回收后，不僅有保護環境，無污廢水廢氣排放的特點，更有將回收回來后的具有-的經濟效益的特點。
3、經冷凝器除濕后空氣為干氣體，其濕含量低，加上氮氣具有置換溶媒的作用，可使干燥效率提高的優點，避免部分物料受天氣環境影響干燥終濕含量的弊端。
4、對于干燥主機來說，其為微負壓操作，可有效避免設備在微滲漏的情況下，出現主機內噴粉噴氣現象。
5、設備內設置口和氧氣傳感器后可有效避免設備超出運行工況后發生安全事故。
6、設備自動化程度，安全性高。設備可采用plc、dcs、普通按鈕控制等控制方式、全套流程全自動控制，干燥過程中無需人員操作。設備內部具有氧氣傳感器傳感器，可有效防止超溫、超氧，而帶來的設備內溶媒自燃的危險。
|
登錄后臺
