?注塑加工解決方法
注塑加工解決方法
材料方面：本身的pc和abs兩組份之間為部分相容，因此在改的過程中一定需要加入適當的相容劑以提高其相容性。當然，因為混料所造成的起皮---是我們需要去排除的；
模具方面：模具設計的原則需遵從盡量減少剪切的方向進行。一般來說，密集皮紋面的產品容易產生起皮現象高速填充時熔體在型腔內與型腔內壁的摩擦剪切所致；同時澆口設計上，澆口尺寸過小，將會產生導致熔體通過澆口時產生過度剪切，繼而導致產品表面起皮；
注塑工藝：主要方向為避免過度剪切。在產品填充困難時，可以采用高速高壓的方式來---，因此在實際注塑過程中，還可以考慮提高注塑溫度/模具溫度、以及提高材料流動性的方式來降低實際填充過程中的流動阻力，從而避免高速高壓導致的過度剪切。
?模具注塑加工過程中出現問題有什么解決方法
模具注塑加工過程中出現問題有什么解決方法
(1).增加注塑速度。(2).檢查料斗內的塑料量。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。
(8).增加注塑速度。(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。(11).增加螺桿向前時間。(12).增料斗喉區的冷卻量，或降低射料缸后區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模溫。(15).清理干凈模具內的防銹劑。(16).檢查或更換止退環。
注塑模具出現側面凹痕如何處理(二
半結晶塑料材料的模塑件收縮率高，這使得凹痕問題更---；非結晶性材料的模塑收縮較低，會大程度地減小凹痕；填充和維持增強的材料，其收縮率---，產生凹痕的可能性更小l 。
厚的注塑件冷卻時間長，會產生較大的收縮，因此厚度大是凹痕產生的---原因，設計時應加以注意，要盡量避免厚壁部件，若無法避免厚壁不見，應設計成空心的，厚的部件就平滑過度到公稱壁厚，用大的圓弧代替尖角，可以消除或者大限度地減輕尖角附近產生的凹痕。
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