基體材料的表面預(yù)處理
首先要用化學(xué)或者物理的方法去除基體表面的雜質(zhì)，噴鋁涂層加工技術(shù)，然后采用噴砂粗化基體表面，噴鋁涂層加工公司，這種方法通過提高基體的表面自由能活化基體，同時(shí)有助于提高熔融顆粒的粘結(jié)面積。
液態(tài)的或者熔融的涂層顆粒在高速下撞擊基體表面，導(dǎo)致顆粒變形，形成“薄煎餅”狀形貌。
隨著顆粒的收縮和固化，他們粘附在粗糙的基體材料表面，其粘結(jié)機(jī)理主要是機(jī)械鉚合，由涂層顆粒和基體材料之間擴(kuò)散引起的冶金結(jié)合的數(shù)量非常小，小到可以忽略的地步。例外：mo
常用的噴砂材料：al2o3砂粒、冷硬鑄鐵砂粒、鋼砂粒或者sic砂粒。除了砂粒的類型，其他的影響因素還有顆粒尺寸、顆粒形狀、噴砂角度、壓力和砂粒的純度。
我國(guó)熱噴涂技術(shù)是從20世紀(jì)50年代，當(dāng)時(shí)由吳劍春等人在上海組建了國(guó)內(nèi)化噴涂廠，研制氧焰絲材噴涂及電噴裝置，山東噴鋁涂層，并對(duì)外開展金屬噴涂業(yè)務(wù)。
60年代少數(shù)軍單位開始研究等離子噴涂技術(shù)如北京航空工藝技術(shù)研究所、航天公司火箭技術(shù)研究院703所、航空部門410、420、430廠等單位，噴鋁涂層加工廠家，在我-部門開始得到應(yīng)用。
進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，我國(guó)的熱噴涂技術(shù)已經(jīng)有了飛快的發(fā)展，設(shè)備與材料經(jīng)過幾十年的自主開發(fā)和引進(jìn)、借鑒國(guó)外-技術(shù)，目前，中國(guó)已能開發(fā)和生產(chǎn)真空等離子、-等離子高能等離子、等離子堆焊、電弧噴涂及火焰粉末噴涂及火焰線材噴涂設(shè)備，生產(chǎn)金屬粉末(ni、co、fe基)、各種復(fù)合粉、陶瓷、金屬陶瓷粉末、各種合金絲材和粉芯絲材等，基本上可以滿足國(guó)內(nèi)熱噴涂市場(chǎng)的需要。
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