截止閥注脂時，常忽略壓力問題。在注脂操作時，注脂壓力有規律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或失效，壓力過高，注脂口堵塞、密封內脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發生在小型閘閥。而注脂壓力過高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進行更換;另一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復軟化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂置換。此外，密封型號和密封材質，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。球閥維護保養時一般都處于開位狀態，特殊情況下選擇關閉保養。其他閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養護時則必須處于關閉狀態，---潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，如果開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費。
運行中的截止閥，無錫截止閥，各種閥件應齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓不可缺少，截止閥生產廠家，螺紋應完好無損，不允許有松動現象。手輪上的緊固螺母，如發現松動應及時擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。截止閥的手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。對容易受到雨雪、灰塵、風沙等污物沾染的環境中的截止閥，閥桿要安裝保護罩。截止閥上的標尺應保持完整、準確、清晰。
截止閥因為工作介質的低溫性質，截止閥生產商，使得低溫閥門對材料有許多特殊要求。材料耐低溫性能低溫閥不僅要求在低溫下---正常工作，同時還要---它常溫的工作機械性能，也要滿足低溫下所需的機械性能，尤其是沖擊功和相對延伸率的要求。針對以上要求，為了防止材料在低溫下的低應力脆斷，一般多采用了奧氏體組織的材料，如:奧氏體不銹鋼鑄件、銅、銅合金、鋁及鋁合金等。這是因為經過對低應力脆性斷裂特點研究，對金屬斷裂機理進行分析發現，金屬的低溫韌性即缺口處的金屬微觀塑性變形能力是決定設備抵抗應力脆斷破壞的關鍵。實驗表明，具有面心立方結構的金屬，如銅、鋁、鎳和奧氏體類鋼基本上沒有這種溫度效應，即沒有低應力脆斷。
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