麥積區(qū)方管-50X50鍍鋅方管-厚壁方管(多圖)

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鍍鋅絲采用低碳鋼盤條加工而成，是采用低碳鋼，經(jīng)過拉拔成型、酸洗除銹、高溫退火，熱鍍鋅。冷卻等工藝流程加工而成的。鍍鋅絲又分為熱鍍鋅絲和冷鍍鋅絲(電鍍鋅絲)。鍍鋅鐵絲具有---的韌性和彈性，上鋅量可以達到300克/平米。具有鍍鋅層厚，200x150x6方管一米多重，抗腐蝕性強等特性。

鍍鋅絲和其他鍍鋅工藝相比，鍍鋅時對低碳鋼絲進行鍍前清洗要求標準低。然而，在目前不斷要求提高鍍鋅層等級的趨勢下，帶進鍍槽小的某些污染物。明顯成為有害的東西。由于清洗鍍鋅層浪費了大量時間且減少了產(chǎn)量，因此，電鍍前對基體適當?shù)那逑春陀行У钠�洗操作是非常重要的�?/dv>

鍍鋅絲在鍍鋅前需要注意哪些?鍍鋅絲鍍鋅前沉積層的外表向局部除去表面膜層、表面夾雜等缺陷可以通過常規(guī)技術(shù)發(fā)現(xiàn)并處理;過量的泡沫是由于肥皂和可皂化脂肪類的表面活性物質(zhì)帶進槽液中而形成的。中等的泡沫形成速度可能是無害的。在槽液中存在的大量的微小同體顆粒，能夠穩(wěn)定泡沫層，用活性炭席化以除去表面活性物質(zhì).或通過過濾使泡沫不太穩(wěn)定，這都是有效的措施;也應(yīng)采取其他措施使表面活性物質(zhì)的帶入量減為小。有機物的帶入可使電鍍速度明顯降低。盡管化學(xué)配方有利于高的沉積速度，但有機物帶人后，使鍍層厚度不能滿足要求，因此可用活性炭來處理槽液。

方管經(jīng)熱處理后常見的缺陷有：淬火顯微組織過熱、欠熱、淬火裂紋、---、熱處理變形、表面脫碳、軟點等，它們對方管的使用壽命和精度具有重要的影響，分析芄產(chǎn)生的原因，對于指導(dǎo)熱處理過程和預(yù)防有重要的作用。

1、方管過熱：

從方管粗糙口上---察到淬火后的顯微組織過熱情況。但i 要確切判斷其過熱的程度，必須觀察顯微組織。如果gcrl5鋼的淬火組織中出現(xiàn)粗針狀馬氏體，則為淬火過熱組織。形成原因可是淬火加熱溫度過高或加熱保溫時間太長造成的過熱;也可肖巨是因原始組織帶狀碳化物---，在兩帶之間的低碳區(qū)形成局部馬氏體針狀粗大，造成的局部過熱。過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大·會導(dǎo)致方管的核j 性下降·抗沖擊性能降低，方管的壽命也降低。過熱---甚至?xí)�造成淬火裂紋。

2、方管熱處理變形：

方管在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小、裝爐的方式的變化而變化，故其熱處理變形是難免的。認識和掌握它的變化規(guī)律可以使軸承零件的變形(如合金管的橢圓、尺寸脹大等)置于可控的范圍，有利于生產(chǎn)的正常進行。當然在熱處理過程中的機械碰撞也會使零件產(chǎn)生變形，但這種變形是可以通過改進操作等來加以減少和避免的。

3、方管軟點：

多半是由于加熱不足、冷卻---或淬火操作不當?shù)仍�因造成的方管表面局�?--的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它像表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強度的---下降，使用過程---造成局部劇烈磨損或失效。

方管在熱處理時出現(xiàn)的問題，我們會對方管進行深刻的研究，把方管的的可以合理的利用。