5、挑選并明確鑄件適合的澆注溫度和澆注速率。因同樣的鑄件如澆注加工工藝造型設計不一樣，在同樣溫度澆注鋼液開展鑄件澆注時其具體充型溫度是完完全全不一樣的。如澆注溫度提升，澆注速率也提升，將導致鑄件模樣熱分解加速而不容易汽化，使熱分解的物質在液相中的量提升，與此同時因鋼液與模樣的縫隙較小，液相中的熱分解物常被擠壓空隙后，球墨鑄鐵的鑄造過程，被壓到模樣建筑涂料層和合金液中間，或鋼液流動性的冷角、盲區(qū)，導致接觸面積提升，碳濃度值提升，滲氮量也將擴大。與此同時尤其要留意，如鑄件澆注加工工藝造型設計不科學，鋼液澆注溫度過高且澆注速率太快，可能導致冒煙、反噴的生產制造-事故。6、高碳鋼鑄件生產制造澆注時，要提升澆注砂箱的真空值。造型設計砂箱應選用箱壁真空包裝的構造，在澆注時箱壁真空包裝能加快熱分解物逸出鍍層到凹模外，如何解決球墨鑄鐵件夾渣缺陷，進而降低模樣熱分解物質的含量和觸碰時間，減少或防止不銹鋼鑄件的滲氮、積炭狀況。型沙粒度分布在20-40目時，不銹鋼鑄件澆注時以0.03-0.06mpa為宜。假如負壓力渡過大，可能造成鑄件夾渣以及它缺點的產生。
型砂緊實度的要求 要求鑄型緊實度高且均勻。高壓造型法由于鑄型緊實度高，其鑄型性能和鑄件普遍好于中低壓造型。高壓造型法的目的就在于制出均勻的高緊實度鑄型。理論和實驗研究證明其壓實方法和壓頭形式對緊實度有很大的影響。對濕型而言，通常有震擊緊實、震壓緊實、壓實、微震壓實和高壓緊實等，下面簡單介紹其緊實方法。
2震擊緊實和震壓緊實
震擊緊實用震擊造型機來完成。多以壓縮空氣為動力，利用震擊動能和慣性使型砂緊實。將砂箱1放在模板2上，型板固定于震擊工作臺，與震擊活塞3相連，4為震擊氣缸。砂箱內裝滿型砂后，打開進氣閥，使壓縮空氣進入震擊氣缸，推動活塞上升。活塞升-過排氣孔時，壓縮空氣由排氣孔逸出，氣缸中的壓力突然下降，此時震擊活塞連同砂箱模板下落，與震擊氣缸發(fā)生撞擊，砂箱中的型砂由于慣性力的作用而互相緊實。而后因出氣孔堵住，進氣孔進入的壓縮空氣壓力超過砂箱型板活塞等的重量，使工作臺上升，如此連續(xù)震擊，使型砂得以緊實。震擊高度一般為30~60mm，震擊次數30~50/min次為宜，一般不超過80次。震擊緊實適用于大砂箱，砂箱高度不低于150mm，否則緊實效果不好。其型砂緊實度沿砂箱高度是上松下緊，頂部型砂緊實度幾乎與震-樣。
1硅對增碳劑增碳效果的影響 鐵液中的硅對增碳效果有較大的影響。硅含量高的鐵液增碳性不好。有人讓鐵液中si的分數在0.6%~2.1%的范圍內變化，并添加如表1所示的a，b兩種增碳劑，觀察加入增碳劑后增碳時間的區(qū)別，其結果如圖3所示，鐵液中si的分數高時，增碳速度慢。
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