木炭粉成型機相比傳統(tǒng)機制木炭，優(yōu)勢還是比較明顯的，首先是投資較少，傳統(tǒng)機制木炭需要烘干、成型、碳化等成套設備，投資-從幾十萬到幾百萬，木炭顆粒機，而型炭主要設備就是粉碎機成型機等，投資額僅為傳統(tǒng)機制木炭的十分之一甚至幾十分之一，所以對于囊中羞澀的-壓力比較小。其次就是技術難度比傳統(tǒng)機制木炭也要低很多，木炭之家統(tǒng)計過，傳統(tǒng)機制木炭從開始創(chuàng)業(yè)到技術掌握至少要半年時間，而后成型機制木炭只要不是笨蛋，一個星期就可以掌握相關技術。
劣勢也比較明顯，型炭從燃燒指標到各項理化指標與傳統(tǒng)機制木炭還有比較大的差距，主要是異味粘合劑、機械強度、灰分、燃燒時間等，不過隨著國內(nèi)技術逐漸成熟，現(xiàn)在已經(jīng)達到或接近傳統(tǒng)機制木炭的理化指標，至少木炭之家做出來的產(chǎn)品是這樣，其它的廠家就不-價了。
當然，相比傳統(tǒng)機制木炭好處莫過于整個生產(chǎn)過程沒有煙氣排放，很大限度地解決了木炭生產(chǎn)的環(huán)境污染問題，這也是木炭之家認為在目前嚴格的政策下，生產(chǎn)型炭大的優(yōu)勢，至少不會找你事了。
了解過木炭粉成型機設備生產(chǎn)流程的朋友都知道，制作木炭的原料首先都是需要用烘干機烘干的，原料的含水量要控制在8-12%之間，因為這樣的原料加工出來的半成品木炭是好的，太干或太濕都是不易成型的，食用木炭顆粒機，會導致半成品木炭出現(xiàn)裂紋或斷棒等問題。
有的客戶有時也會遇到這樣的問題，原料烘干達到標準要求了為什么還會出現(xiàn)以上問題呢？在這里興中機械告訴您，有可能是您的原料烘干后沒有及時制棒，間隔時間長了甚至是隔天才制的棒，這些也會造成以上問題。
我們都知道空氣中是含有相應的水份的，這個隨天氣和地域的不同濕度也不太一樣。而烘干后的原料雖說當時是達到了標準，如果您立即制棒這個沒有問題，可是如果您不進行下一個流程，長時間的讓原料暴露在空氣中，它是會吸收空氣里的水份的，時間越長附著的濕度就越大，可能就會超過標準含水量要求，這樣就會不利于制棒機的加工成型了。那么烘干后的原料多長時間內(nèi)加工完比較好呢，我們通過客戶的多方回訪總結了一下，烘干后的原料在6小時以內(nèi)進行制棒，超過6小時就會有一些影響了。所以說客戶朋友們不僅要在烘干時注意原料的含水量，還應該注意烘干后的原料不要錯過了制棒時間。
煤棒機要發(fā)揮-的機械性能，木炭顆粒機，使用一段時間后對煤棒機做相應的保養(yǎng)就顯得十分需要了，都需要做哪些保養(yǎng)呢?
煤棒機使用一段時間后需要對以下4個方面做保養(yǎng)：
1、對煤棒機給料機周圍螺絲進行保養(yǎng)，對松動螺絲要用扳手擰緊。
2、對煤棒機給料機與擠壓筒進行保養(yǎng)，這個環(huán)節(jié)主要是檢查給料機與擠壓筒之間是否有距離偏差，若有偏差要立即進行調(diào)節(jié)。
3、對煤棒機各個部件的運轉(zhuǎn)軸承進行保養(yǎng)，木炭顆粒機原理，保養(yǎng)方法是往每個軸承里加入一些潤滑油，-軸承能夠順利運轉(zhuǎn)。
4、對液壓系統(tǒng)進行保養(yǎng)，這個環(huán)節(jié)主要是檢查液壓系統(tǒng)是否能夠正常循環(huán)，只有正常循環(huán)才能-煤棒機工作時液壓系統(tǒng)溫度不至于過高。
在使用一段時間后煤棒機都需要做相應的保養(yǎng)，只有這樣才能延長您的煤棒機使用壽命，才能-所生產(chǎn)的煤棒。
煤棒機采用硬齒面減速機，體積小，承載能力高。煤棒擠出機內(nèi)部的葉輪采用加厚葉片設計，葉輪及筒體內(nèi)襯板采用耐磨精鑄材料而成，壽命比普通材質(zhì)提高4-5倍；機頭部的煤棒出口采用可更換的耐磨合金鋼制作，更換方便。機頭與筒體采用絞接形式，檢修時可打開，更換內(nèi)部的葉輪及筒襯很方便。
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