剃齒利用剃齒刀在剃齒機上對齒輪齒面進行精整加工，常作為滾齒或插齒的后續工序，一般加工余量為0.05～0.1毫米，剃齒后可使齒輪精度大致提高一級，齒面粗糙度達rɑ1.25～0.32微米。
剃齒時，剃齒刀與工件相當于無齒側間隙的螺旋齒輪空間交軸嚙合，并對工件施加徑向壓力，由剃齒刀帶動工件旋轉，剃齒刀齒面上的小槽所形成的刃口與工件齒面間相對滑移，切下極薄的切屑。
剃齒刀與工件在理論上是點接觸，為了剃削全齒寬，工件必須作往復運動，每次往復運動后還要有徑向進給運動。后停止進給再往復幾次，可減小齒面粗糙度。往復運動方向與工件軸線一致時稱為軸向剃齒，其生產率較低。
如往復運動方向與工件軸線交叉成一角度，則稱為對角線剃齒或切向剃齒，其生產率比軸向剃齒高3～4倍，但設備較復雜，如采用特殊的雙曲面體剃齒刀，還可進行生產率更高的徑向剃齒，也稱高速剃齒，如需要把齒部剃成鼓形，則剃齒機的工作臺需要增加一個擺動機構。
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齒輪材料：制造齒輪常用的鋼有調質鋼、淬火鋼、滲碳淬火鋼和滲氮鋼。下面東莞市萬福五金制品有限公司來給大家簡單介紹一下這幾種材料的特點，以便于大家了解。
鑄鋼的強度比鍛鋼稍低，常用于尺寸較大的齒輪；灰鑄鐵的機械性能較差，可用于輕載的開式齒輪傳動中；球墨鑄鐵可部分地代替鋼制造齒輪
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齒輪加工可以采用從磨齒到滾齒的多種工藝技能。，于滾齒加工通常具有更高的生產率，電動工具小銅齒輪，因而滾齒在生產中的運用比任何其他大齒輪加工方法都更為廣泛，下面東莞市萬福五金制品有限公司來給我們講述一下。
1、齒輪刀具技能的進步，對齒輪刀具優化規劃的探究；
2、齒輪切削機床柔性程度更高，或可在一次裝夾中完結更多的加工操作；
3、隨著刀具涂層和基體的進步，干切削作為一種趨勢在大齒輪加工行業發展，在不運用冷卻潤滑液的條件下，提高了切削速度，延長了刀具壽命。
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