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鎢鋼材料精磨時選擇適當(dāng)?shù)纳拜喪种匾?dāng)加工硬質(zhì)合金、鎢鋼、淬火硬度高的材料時,優(yōu)先采用有機粘結(jié)劑的金剛石砂輪,有機粘結(jié)劑砂輪自磨性好,磨出的工件粗糙度可達(dá)ra0.2μm,近年來,隨著新材料的應(yīng)用,cbn立方氮化硼砂輪顯示出十分好的加工效果,在數(shù)控成型磨床、坐標(biāo)磨床、cnc內(nèi)外圓磨床上精加工,效果優(yōu)于其它種類砂輪。在磨削加工中,要注意及時修整砂輪,保持砂輪的銳利,當(dāng)砂輪鈍化后,會在工件表面滑擦、擠壓,造成工件表面,強度降低。
硬質(zhì)合金刀具的高能效切削是20 世紀(jì)90 年代迅速走向?qū)嶋H應(yīng)用的-加工技術(shù),在航空航天、精密模具、汽車零部件,以及精密機械等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明,在金屬切削領(lǐng)域,1刀具價格降低30%,硬質(zhì)合金板塊,終產(chǎn)品的單件成本降低1%;2刀具壽命提高50%,單件成本降低1%;3切削效率提高20%,鎢合金板塊價格,單件成本可降低20%?梢钥闯,合金板塊哪里買,高能效切削可以通過提高加工效率,來達(dá)到在產(chǎn)品生命周期內(nèi)減少相應(yīng)的人工成本、能源消耗、設(shè)備折舊等各方面支出的目的,從而大-低產(chǎn)品成本。不僅如此,高能效的生產(chǎn)效率可以幫助企業(yè)抓住市場機遇,合金板塊,從而提升企業(yè)的綜合競爭力。以上內(nèi)容僅供參考。
硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料,如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等,用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材,也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。新型硬質(zhì)合金刀具的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。硬質(zhì)合金切削刀具:比如切腳機刀片、v-cut刀等精加工合金采用超細(xì)、亞細(xì)、細(xì)顆粒wc。
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