振動盤在工業機床的應用
振動盤是自動裝配或加工機械的輔助送料裝置。它可以將各種產品按順序排列，用自動裝配設備將產品的各部分裝配成一個完整的產品，或者用自動加工機械完成工件的加工。振動盤料斗下方有一個脈沖電磁鐵，可以使料斗垂直振動，傾斜的彈簧機器片帶動料斗繞其垂直軸做扭轉振動。
由于這種振動，料斗的內部沿著螺旋軌道上升。在上升過程中，經過一系列的軌道篩選或姿態變化后，零件可以按照裝配或加工的要求，以統一的狀態自動進入裝配或加工位置。其工作目的是通過振動將雜亂的工件自動、有序、定向、有序地輸送到下一道工序。因此，它可以被配置為機械零件切割機的裝卸機器人的進給系統。
對于一些形狀簡單、加工時間短的小工件，采用桁架機器人來服務切割單元的自動上下料。由于這種方法不需要預先安排零件進行自動裝卸，而是利用振動盤對工件進行分揀、選擇工件狀態，然后由專門的物料通道或油缸或氣缸驅動的機械手自動裝卸工件。這樣，裝載時可以將雜亂的工件直接倒入料倉，振動盤的自動分揀送料大大提高了備料效率，縮短了工件的裝卸時間。
振動盤是全自動裝配或加工設備的輔助送料裝置，振動盤可以將商品有序的整理出來，配合全自動裝配設備將商品的每個位置裝配成一個詳細的商品，或者配合全自動加工設備生產加工產品工件。
振動盤工作原理：振動盤料倉下面有一個單脈沖電磁閥，可以使料倉垂直振動。由于泛黃的影響，這也使得箱通過圍繞其垂直軸的慣性矩振動。由于這種振動，振動盤設備改造，料倉內的零件沿著螺旋軌道上升，直到被送到進料口。較重要的是“行政-”的設計方案，也就是原料標準怎么做。在電磁振動器的作用下，振動盤使料倉作扭轉式的左右振動，推動產品工件沿螺旋軌跡由低到高運動，并自動分揀定型物品，直至到料口進入送料槽，再由送料機構將產品工件送入相應的工序。那就完成了振動盤原理的整個過程。
振動盤振動乏力或過慢原因：
1.彈簧壞了。
2.底板太薄了
3.安裝臺有缺陷且缺乏硬度。如果懸掛在設備臺面上，震動會太弱，臺面厚度至少要1-1/2”，這樣才不會吸收震動。圓柱形支腿必須配備三角形支撐件。
4.臺面不平整。
5.盤子里有雜物。
6.線圈氣隙應盡可能小。
7.機器節奏過快會導致零件從振動盤上滑落。
8.電網波動
9.控制器需要重新調整以適應電網的波動。
10.零件問題混合機超差、彎曲、含油量等。
11.板和底座的緊固螺釘不緊或位置錯誤。
12.零件太多
13.底盤調整不當
14.如果材料發生變化，應重新調整圓盤，并再次調整底盤。
15.使用吹氣時可能會出現一些問題，如氣壓不穩定、氣源污染、水或油會停留在振動盤表面，導致送料速度變慢甚至停止。氣源必須清潔干燥，并配有獨立的壓力調節器和過濾器。不要使用剛性管道，否則會降低進料性能。應使用柔性軟管。
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