配制型砂—造型—合型—澆注—冷卻—落砂—清理—檢查—熱處理—檢驗—獲得鑄件
特征：使用型砂構成鑄型并進行澆注的方法，通常指在重力作用下的砂型鑄造過程。
名詞：
型砂——將原砂或再生砂+粘結劑+其它附加物等所混制成的混合物；
鑄型——形成鑄件外觀輪廓的用型砂制成的空腔稱為鑄型；
砂芯——形成鑄件內腔的用芯砂制成的實體(用于制做砂芯的型砂稱為芯砂)；
造型——制造砂型的工藝過程；
制芯——制造砂芯的工藝過程。
造型(芯)方法按機械化程度可分為手工造型(芯)和機器造型(芯)兩大類。
選擇合適的造型(芯)方法和正確的造型(芯)工藝操作，對提高鑄件、降低成本、提高生產率有極重要的意義。
1手工造型(芯) 手工造型(芯)是基本的方法，這種方法適應范圍廣，不需要復雜設備，而且造型一般能夠滿足工藝要求，所以，到目前為止，在單件、小批生產的鑄造車間中，手工造型(芯)仍占很---重。在航空、航天、航海領域應用廣泛。手工造型(芯)勞動強度大，生產率低，鑄件不易穩定，在很大程度上取決于工人的技術水平和熟練程度。手工造型方法很多，如模樣造型、刮板造型、地坑造型，各種造型方法有不同的特點和應用范圍。
維修或翻修模具時要開展淬火或高溫回火。在淬火加熱時要采用加熱，制冷時采用急冷對策，并挑選適合淬火物質。應嚴控淬火加熱溫度和時間，避免模具超溫和粗晶。模具淬火后應立即回火，隔熱保溫時間要充足，高鋁合金繁雜模具應回火2-3次。挑選準確的切削加工工藝和適宜的沙輪片。---模具電火花線切割加工工藝，并開展去內應力回火。4.模具淬火后機構粗壯模具淬火后機構粗壯，將---影響模具的物理性能，雞西蠕墨鑄鐵，應用時可能使模具造成，---影響模具的使用期限。1造成的緣故模具不銹鋼板材搞混，具體不銹鋼板材淬火溫度遠小于規定模具原材料的淬火溫度如把gcr15鋼當做3cr2w8v鋼。鋼淬火前未開展恰當的球化工藝處理，球化機構欠佳。淬火加熱溫度過高或隔熱保溫時間太長。在爐中置放地方不合理，在挨近電級或加熱元器件區易造成超溫。對橫截面轉變很大的模具，淬火加熱加工工藝主要參數選取不合理，蠕墨鑄鐵件生產工藝，在薄橫截面和斜角處造成超溫。2防范措施不銹鋼板材進庫前要嚴苛開展檢測，堅決杜銹鋼板材搞混亂倒。模具淬火前要開展恰當的鑄造和球化淬火，以---較好的球化機構。恰當制訂模具淬火加熱加工工藝標準，嚴控淬火加熱溫度和隔熱保溫時間。按時檢驗和校準紅外測溫儀表，---儀表盤一切正常工作中。在爐中加熱時要與電級或加熱元器件維持合理的間距。鑄造知識庫系統，銅鉻鎳各原素在生鐵中具體功效與主要用途。每日一分鐘，一起學鑄造！鑄造鑄造工藝短視頻號
離心鑄造
離心鑄造是將金屬液澆入旋轉的鑄型中，在離心力作用下填充鑄型而凝固成形的一種鑄造方法。
離心鑄造的分類
根據鑄型旋轉軸線在空間的位置，常見的離心鑄造可分為兩種：
臥式離心鑄造：鑄型的旋轉軸線處于水平狀態或與水平線夾角很小<4°時的離心鑄造。
立式離心鑄造：鑄型的旋轉軸線處于垂直狀態時的離心鑄造稱為立式離心鑄造。鑄型旋轉軸與水平線和垂直線都夾有較大角度的離心鑄造稱為傾斜軸離心鑄造，但應用很少。
1，16—澆包 2，14—鑄型 3，造成蠕墨鑄鐵缺陷的原因，13—液體金屬 4—帶輪和帶 5—旋轉軸 6—鑄件 7—電動機8—澆注系統 9—型腔 10—型芯 11—上型 12—下型 15—澆注槽 17—端蓋
優點：
用離心鑄造生產空心旋轉體鑄件時，可省去型芯、澆注系統和冒口；
由于旋轉時液體金屬在所產生的離心力作用下，密度大的金屬被推往外壁，而密度小的氣體、熔渣向自由表面移動，形成自外向內的定向凝固，因此補縮條件好，鑄件組織致密，力學性能好；
便于澆注“雙金屬”軸套和軸瓦，如在鋼套內鑲鑄一薄層銅襯套，可節省價格較貴的銅料；
充型能力好；
消除和減少澆注系統和冒口方面的消耗。
缺點及局限性：
鑄件內自由表面粗糙，尺寸誤差大，品質差；
不適用于密度偏析大的合金如鉛青銅及鋁、鎂等合金。
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