在蠕墨鑄鐵件生產中，常見的鑄件缺陷除有灰鑄鐵件的一般缺陷外，覆膜砂的特點，還有蠕化不成、蠕化率低、蠕化、白口過大、孕育、石墨漂浮、表面片狀石墨層、夾渣等。通常，產生這些缺陷的原因不單是蠕化處理問題，有時還有造型制芯、熔煉澆注、配砂、落砂清理等許多生產工序的問題，因此必須具體分析，以便采取相應的合理措施加以解決。
生產蠕墨鑄鐵件時，蠕墨鑄鐵件特有的一些缺陷及其原因分析與防止方法如下：
1.蠕化不成
特征及發現方法:
1.滬角試片斷口暗灰.兩側無縮凹，中心無縮松
2.鑄件斷口粗，暗灰
3.金相組織：片狀石墨***φ10%
4.性能：σb＜260mpa，甚至低于ht150灰鑄鐵
5.敲擊聲啞如灰鑄鐵
生成生鐵在感應電爐中，因硫含量過低、超溫溫度高、電流量的拌和磨擦等原因危害，鐵液中石墨化的關鍵大幅降低。這類欠缺石墨化結晶體關鍵的鐵液，過冷度非常大，對創造解決的回復工作能力偏差，難以根據基本創造解決對策，使生鐵具備符合規定的外部經濟機構。因此即使成分含量符合實際規定，通常澆筑出的鑄造件強度高，不有利于機械加工制造。有材料詳細介紹：硫從0.02％提升到0.06％，抗壓強度提升50mpa以上，就可以提升一個型號以上，強度值就可以提升hb20。進一步增加硫到0.1％，抗壓強度值和強度值轉變并不大，有此由此可見在灰口鑄鐵中，硫---在0.06～0.1％為宜我廠制造的汽車制動鼓，材料是ht250，硫---在0.07～0.09％．順帶也談一談用加熱爐熔煉“生鐵屑”，就算熔煉的鐵銷整潔無生銹，不用高溫，超溫溫度并非---，可是因為磁感應拌和的磨擦功效及其碳、硅的燒蝕，假如澆筑前不開展原素配制和采取相應的創造對策，生產制造出的鑄造件一樣是強度高。2用應加熱爐熔煉對提升材感質品質的危害感應電爐熔煉，鋼水溫度能升以提及1570℃以上，并可以在高溫情況下長期的隔熱保溫，在該溫度下，可以使原料帶進的參雜物，及其在熔煉全過程產生的夾渣及參雜物上調至鐵液表層。針對廢舊鋼材＋增碳劑、尤其是粒子鋼＋廢鋼＋增碳劑＋---爐廢料，這種回爐廢料不論是廢舊鋼材、粒子鋼或是是粒子鐵，大多數是白口機構，白口組織具備很強的遺傳，要清除遺傳就必須恰當的提升融化溫度，提升隔熱保溫時間，才可以比較好的凈化處理鐵液，降低鑄造件缺點。
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