在原砂和樹脂一定的前提下，影響覆膜砂強度的關鍵因素主要取于酚醛樹脂的加入量。酚醛樹脂加入量多，則強度就提高，但發氣量也增加，潰散性就降低。因此在生產應用中一定要控制覆膜砂的強度來減少發氣量，提高潰散性，在強度標準的制訂時定要找到一個平衡點。這個平衡點就是-砂芯的表面及在澆注時不產生變形、不產生斷芯前提下的強度。這樣才能-鑄件的表面和尺寸精度，又可以減少發氣量，陜西自硬砂，減少鑄造件氣孔缺陷，提高砂芯的出砂性能。對砂芯存放，搬運過程中可以采用工位器具、砂芯小車，并在其上面鋪有10ｍｍ～15ｍｍ厚的海綿，這樣可以減少砂芯的損耗率。
2、覆膜砂砂芯的存放期
任何砂芯都會吸濕，-是南方地區空氣相對濕度大，必須對砂芯存放期在工藝文件上加以規定，利用精益生產-先出的生產方式減少砂芯的存放量和存放周期。各企業應結合自己的廠房條件和當地的氣候條件來確定砂芯的存放周期。
3、控制好覆膜砂的供貨
覆膜砂進廠時必須附有供應商的1-資料，并且企業根據抽樣標準進行檢查，檢查合格后方可入庫。企業取樣檢測不合格時由質保和技術部門做出處理結果，是讓步接受或向供應商退貨。
消失模鑄造技術性當作一種鑄件近靜產生形方式，近些年獲得了迅速發展趨勢。在海外因為機械自動化、自動化技術消失模鑄造生產流水線的相繼投入運營及所造成的明顯的社會經濟和社會經濟效益，使消失模鑄造技術性顯出-的活力。-段時間中國的消失模鑄造關鍵技術盡管進度遲緩，但在近些年取得了迅速發展趨勢。尤其是因為消失模鑄造機器設備投入少、加工工藝線路短，自硬砂的原輔料，很多原來的中小型鑄造公司也愈來愈多地選用此項技術性�？墒�，有一些公司對一些實際操作問題無法進行高度重視，促使在生產過程中出-了一些問題，對鑄件的品質造成了較大危害。1.模型制作在消失模鑄造加工工藝中，模型制作是一個十分關鍵的階段。eps原料的挑選、實體模型的制作工藝、規格精密度、實體模型密度、澆筑時熱裂解物質是多少等要素的-，自硬砂工藝的不足，是得到鑄件的前提條件。目前的中小型企業模型制作有下列多種方法：(1)用包裝eps板材激光切割、粘合而成。(2)自做模貝，授權委托外廠生產加工。(3)自做簡便的計發成形機器設備。選用以上方式模型的制作，普遍現象不高度重視樣子密度轉變的狀況，尤其是實體模型在授權委托外廠生產加工時水份不易控制，習慣性發生澆筑時鋼水從澆嘴中反噴或鑄件發生冷隔、澆不夠等狀況。因此在生產過程中應加強模型擬合密度的檢測，提升模型擬合的烘干處理時間等方式;eps珠粒經加工工藝試驗選中后，不可以-更改原料生產商;計發時要稱重工具-珠粒密度，更改憑人力工作經驗-珠粒密度的方式;采用以上
水份的外溢，進而提升了發氣區的氣體工作壓力，提升了氣體金屬液的危險因素，這類風險直到金屬產生充分厚的固態殼后才可以清除。下型發氣區中的水蒸氣升高是當然發展趨勢，因而下型更應當多扎出氣孔，綿軟的下型基礎墊層應劃到換氣道。3、砂芯的排氣管澆注的砂芯被金屬液包圍著，并被-加溫，粘接劑溶解造成很多氣體，而且砂芯僅有芯頭同砂模芯座相接通，排氣系統變的狹小，產生短板似的安全通道關隘，因而維持排氣系統的順暢極其重要。澆注時砂芯排氣管平面圖：假如砂芯建筑涂料有損壞，要立即修補，由于金屬液吞沒砂芯時，堿性酚醛樹脂自硬砂的硬度，砂芯建筑涂料破損的地方變成過慮氣旋，流動性氣旋路途出入口氣體容易在這種位置金屬液中，產生氣孔。澆注時在氣體出入口引燃氣體，可提升對氣體的抽力，擴大排出來速率，并可避免氣體發生振壞砂芯，并避免造成發生氣孔嗆火。4、型砂水份-水的臨界值發氣溫度少，型砂發氣地區更厚，因而水的發供氣量較大，因此應嚴控型砂含水量，造型設計方式不一樣，含水量有不一樣范疇，一般髙壓造型設計-在3-4%，手工制作或小鑄造造型機-在4.5-6%。混砂也很重要，濕型砂中不可有小黏土團、鐵豆、繡鐵丁、死蟲類等臟物，這種滲入型砂中會產生-混亂的表層氣孔�；焐皩嶋H操作，應先干混，即舊砂、新砂、黏土、粉煤混均后，再加水濕混，假如先加水，干顆粒料易吸濕，產生小黏土團，導致部分嗆孔。
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