覆膜砂組成
一般由耐火材料、粘結劑、固化劑、潤滑劑及特殊添加劑組成。
1耐火材料是構成覆膜砂的主體。對耐火材料的要求是：耐火度高、揮發物少、顆粒較圓整、堅實等。一般選用天然擦洗硅砂。對硅砂的要求是：sio2含量高鑄鐵及非鐵合金鑄件要求大于90%，鑄鋼件要求大于97%；含泥量不大于0.3%為擦洗砂--[水洗砂含泥量規定小于；粒度分布在相鄰3～5個篩號上；粒形圓整，角形因素應不大于1.3；酸耗值不小于5ml。
2粘結劑普遍采用酚醛樹脂。
3固化劑通常采用烏1洛托品；潤滑劑一般采用硬脂酸鈣，其作用是防止覆膜砂結塊，增加流動性。添加劑的主要作用是---覆膜砂的性能。
4覆膜砂的基本配比 成分 配比分數，% 說明：原砂 100 擦洗砂， 酚醛樹脂 1.0～3.0 占原砂重 ，烏1洛托品水溶液2 10～15 占樹脂重，堿性酚醛樹脂自硬砂的硬度，硬脂酸鈣 5～7 占樹脂重，添加劑 0.1～0.5 占原砂重 。1：2 10～15 占樹脂重，自硬砂的樹脂種類，硬脂酸鈣 5～7 占樹脂重，添加劑 0.1～0.5 占原砂重 。
3 皺皮缺陷的產生原理和解決方法
皺皮的產生是兩股及多股鐵液對接熔融---造成(又叫對火)，---時有空洞出現。鑄件---漏氣。
a. 澆注速度過快，鐵液飛濺卷起泡沫塑料，形成碳渣影響鐵液熔融。
解決方法:控制澆注速度。適當阻流。增大負壓解決皺皮缺陷不合適。
b. 鐵液溫度低， 兩股鐵液對接熔融---，
解決方法:增加澆注溫度
皺皮和冷隔的共同處:是溫度低時缺陷一樣，區別是:溫度高時冷隔沒了但皺皮存在。
4 鑄件表面多肉缺陷的原理及解決方法
消失模鑄件表面光滑平整，是客戶和鑄造廠家共同的愿望。如果工藝控制不當或生產管理失控，就會出現表面如癩---皮狀。
對沒法開展煅造的滲碳體縮松比較---的高碳鋼模具鋼可開展熱處理回火優化熱處理。對煅造后的模坯制訂恰當的球化退火加工工藝標準，自硬砂鑄件縮孔問題，可選用時效處理熱處理和迅速勻細球化退火工。有效裝爐，---爐芯模坯溫度的均衡性。3.模具造成淬火裂痕模具在淬火后造成裂痕是模具熱處理全過程中的缺點，將使生產好的模具損毀，銅川自硬砂，使生產制造和經濟發展導致非常大損害。1造成的緣故模具原材料存有明顯的網狀滲碳體縮松。模具中存有有機械加工制造或冷塑形變內應力。熱處理實際操作不合理加溫或制冷過快、淬火冷卻物質挑選不合理、制冷溫度過低、冷卻時間太長等。模具樣子繁雜、薄厚不均勻、帶斜角和螺紋孔等，使內應力和機構內應力過大。淬火加溫溫度過高造成超溫或過燒。淬火后回火不按時或回火隔熱保溫時間不夠。維修淬火加溫時，沒經正中間淬火而再度加溫淬火。熱處理的，切削加工工藝不合理。熱處理后電火花線切割時，硬底化層中存有有高的拉長內應力和顯微鏡裂痕。2防范措施嚴控模具原料的內部品質，---煅造和球化退火加工工藝，清除網狀、帶條狀、鏈狀滲碳體，改進灰鑄鐵機構的均衡性。在機械加工制造后或冷塑形變后的模具應開展去應力退火
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