工具磨砂輪-汕尾砂輪-曙光砂輪生產(chǎn)廠家

砂輪的粒度

粒度的范圍：粗磨80#-120#；半精磨120#-180#；精磨180#-w40；拋光w40-w1

粗磨-、表面光潔度低…24#、30#…180#、240#、w40…光潔度好、效率低拋光

如何選擇砂輪粒度：主要取決于被磨削工件想要達到一個什么樣的表面光潔度和尺寸精度，想要達到什么樣的磨削效率，還有被磨削物的硬度。砂輪粒度的選擇影響工件加工的表面光潔度和磨削效率；一般只要滿足了工件表面光潔度，我們就可以選擇相對粒度較粗的，節(jié)省時間。

金剛石砂輪加工過程原材料的加工準(zhǔn)備

一、包涂金剛石砂輪磨料的制備

金剛石砂輪磨料通常是按---標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的，絕大多數(shù)都不需再處理，便可直接用于混料。但是，對.于某些專門用途的橡膠金剛石磨具，如軟彈性的拋光砂輪以及厚度-小的超薄砂輪等，這些金剛石磨具所用的金剛石砂輪磨料，卻需要預(yù)先使它的表面包涂上一層酚醛樹脂薄膜，制備成“包涂金剛石砂輪磨料”(即“樹脂砂”)，然后才用于混料。

1.工藝：采用逆流或s型混料機，混料工藝流程如下：

2.配比：原料重量比金剛石砂輪磨料100,酚醛粉狀樹脂3,酚醛液體樹脂2。

3.方法：首先將金剛石砂輪磨料與樹脂液混勻，然后加樹脂粉混勻，-過篩及干燥，篩網(wǎng)號為穸。干燥溫度70°c左右，時間1016h，視其干燥程度可適當(dāng)延長或縮短干燥時間。