高錳鋼系列
該材質在八十年代前的一百余年中始終占據耐磨材料的--，優點:韌性，在強沖擊條件下產生加工硬化;缺點:易塑性變形，不耐磨。已從非強沖擊條件下應用的易損件(磨機襯板類)中退出，礦山機械防磨板，但是在強沖擊負荷下應用的易損件中，仍保持-的優勢。
普通高錳鋼以及為了提高屈服強度添加各種合金元素的合金高錳鋼，海南防磨板，在大型破碎機錘頭、板錘、-板、篦板、顎式破碎機顎板及圓錐破碎機內外錐等易損件中，占--。錳鋼用于大型破碎機錘頭和板錘。中錳鋼也有部分應用
高鉻合金耐磨襯板
高鉻鑄鐵熱處理工藝
化學成分:c2.05，si1.40，mn0.78，cr26.03，ni0.81，mo0.35
1、 常用的高鉻鑄鐵的熱處理工藝是加熱到950~1000℃，經保溫空冷淬火后再進行
200~260℃的低溫回火。
2、高溫團球化處理1140~1180℃保溫16h空冷卻，可以明顯提高沖擊韌度和耐磨性能。高溫團球化處理可使碳化物全部呈團球狀，可消除或減少大塊狀和連續網狀碳 化物對基體的隔裂作用，鑄鐵材質防磨板，經團球化的碳化物受到均勻的基體支撐，-受到一定數量的奧氏體的支撐。如果適當減少保溫時間，對薄截面零件也可以取得效果。
稀土合金耐磨襯板化學成分設計
碳依據球磨機襯板的磨損機理從-耐磨性和安全出發，新材質襯板的含碳量定為0.40%-0/6%.在球磨機直徑較大時襯板的含碳量取下限，中小球磨機襯板含碳量取上限。
鉻是形成碳化物的元素同時也能與鐵形成固溶體強化基體提高強度和硬度而不降低韌性。鉻在回火時能阻止或減緩碳化物的析出與積聚使碳化物保持較大的分散度亦有利于強度和硬度的提高9鉻還有于提高鋼的回火穩定性并由于二次碳化物的析出和殘余奧氏體的分解而有二次硬化現象，因而在有一定溫度的水泥球磨機襯板中加入一定的鉻，可以保持其高強度和高硬度但鉻含量過高易形成柱狀晶和枝晶偏析增大白點傾向性使工藝性能變差同使成本增加，根據實際生產經驗考慮到上述諸因素。
鉻含量確定為2%-4%較合適。
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