魚眼的實質是聚合過程中條件不當所形成的少量具有體形分子結構的特高分子量pvc，---級檸檬酸三---生產廠家，由于其吸收增塑劑的能力甚低，在正常加工條件下只能為增塑劑膨潤而不能使之塑化，但加工者所遇到的魚眼問題，并非全部屬于此類體形結構，大部分屬于可塑化的假性魚眼，此類假性魚眼是屬于分子量偏高的線型結構樹脂，其物理構型由包裝組織過于緊密所致。
魚眼的形成有多種途徑，99%檸檬酸三---生產廠家，如pvc分子量分布過寬，會造成在同一加工工藝條件下，低分子量塑化快，而分子量高的分子塑化慢。如果加工條件一定，塑化慢的高分子在制品---以假魚眼的形勢出現。
引發劑分配不當，會使聚合體系中引發劑的濃度偏高，造成聚合體系局部反應過快，---級輔料檸檬酸三---生產廠家，熱量難以及時傳出，導致局部過熱形成魚眼。
如果攪拌轉速過慢，顆粒分散不均勻容易開粒。但攪拌轉速過快，攪拌剪切所形成的油滴細微發生膜造成顆粒病粒。這兩種情況均容易發生大顆粒，形成暫時魚眼。
在vcm中含有雜質，例如vcm中---烴高沸物的存在，不僅影響pvc分子鏈接結構，還會對pvc有較強的溶脫作用，而降低其顆粒孔隙率，形成較緊密的呈球狀的顆粒。這種顆粒在加工塑化時難以塑化，形成魚眼。
在---分子pvc樹脂生產中，為降低反應溫度，需加入鏈轉移劑，但是一些鏈轉移劑會降低分散劑的保護作用，烏海檸檬酸三---生產廠家，可能導致魚眼的形成。
綜上所述，魚眼的形成并不完全是跟增塑劑有關系，要認真觀察，根據魚眼形成的實際原因著手解決問題。
助增塑劑對基料樹脂沒有溶解作用，它們只有在加入量不太多的情況下才能與基料樹脂混溶。助增塑劑對基料樹脂只有物理作用(潤滑作用)，因而對涂膜機械強度的影響沒有象主增塑劑那樣大。但助增塑劑易從涂膜中遷移或滲透掉而使涂膜的柔韌性變差。
涂料中增塑劑的加入對涂膜的許多性能如張力強度、強韌性、延伸性、滲透性和附著力都有一定的影響。根據基料聚合物以及增塑劑類型的不同，對這些性能的影響也各不相同。一般說來，增塑劑的加入會增加涂膜的延伸性而降低它的張力強度。在一定的增塑劑加入量之內，涂膜的滲透性將基本上保持不變，但增塑劑加入量繼續增---，涂膜的滲透性將急劇地增加。涂膜的強韌性和附著力先是隨著增塑劑的加入而增加，但到達了一個峰值之后反而逐漸下降。除了對涂膜的機械性能有影響之外，增塑劑還會影響涂膜的一些其它性能，因而增塑劑的較適宜的加入量應根據對各方面因素的考慮進行綜合平衡后來確定。
涂料中常用的增塑劑：---二---二丁酯(dbp)、---二---二辛酯(dop)、環氧大豆油等。
如今增塑劑種類越來越多，使得不少初入行的塑料制品企業在選擇增塑劑的時候不知道該如何做選擇。下面給大家介紹下選擇增塑劑要注意哪些事項：
1、增塑劑與樹脂間的相容性，一般來說，助劑只有與樹 脂間有---的相容性：才能使助劑長期、穩定、均勻地存杏 于制品中，有效地發揮其功能，如果相容性不好，則易發生 “出汗”或“噴霜”現象，但有時相容性不好，制品要求不太嚴格，仍然可以有較差的相容性，如填充劑與樹臘間相容 性極差，只要填充劑的粒度小，仍然能基本滿足制品性能 要求，顯然用偶聯劑或表面活性劑處理，才能充分發揮其功能。
2、增塑劑的耐久性助劑損失主要通過三條途徑揮發，抽出和遷移主要與助劑的分子量大小，在介質中的溶解度及在樹脂中的瘠解度有關。
3、增塑劑對加工條件的適應性：某些樹脂的加工條伴較苛刻，如加工溫度高，時應考慮所選助劑會否分解，助劑對模具、設備有否腐蝕作用。
4、制品用途對助劑的制約：不同用途的制品對助劑的氣味、毒性、電氣性、酎候性、熱性能等均有一定的要求。
5、增塑劑配合中的協同作用和相對抗作用，在同一樹脂體系中，有時其中兩種助劑會產生“協同作用〃，比單獨各用某一種助劑，發揮效果功能大的多。但是如配合不當，兩種助劑間產生“對抗作用”削弱每種助劑的功能，甚至使某種助劑失去作用，這點應---注意，如炭黑與胺類或酚類擾氧劑并用就會產生對抗作用。
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